供应环槽铆钉机的经销商

1、环槽铆钉 在开始工作前先从进气嘴注入少量润滑油、保证铆钉 的工作性能和工作寿命。

  2、保持规定的进气压力。进气压力过小，会降低铆锤的功率，不仅铆接效率低，铆钉顿头也可能因锤击次数过多而裂纹。

  3、冲头顶紧铆钉后才按压按钮。否则，活塞产生往返运动，会消耗一部分能量，活塞撞击壳体，使铆钉 损坏。

  4、利用防护弹簧将冲头与 身连接牢靠，避免冲头飞出，损伤人或产品。

  5、右手持握手柄，食指按下按钮，启动铆钉 ，可利用按钮调节压缩空气大小，保证铆钉 平稳工作。铆接刚开始，由于铆钉杆较长，铆钉杆与铆孔之间的间隙较大，受锤击时铆钉杆容易弯曲。因此，应轻压按钮，使铆钉 功率小一些，待铆钉杆填满铆孔再重压，增大铆钉功率，以迅速形成墩头，头接近完成时，再逐渐放松按钮，防止墩头打的过低。

  6、冲头尾部按不同铆钉 的型号配制，不应串用，避免损伤机件，降低效率。

  7、使用中不应随意打空 ，避免损坏机件。

自动压铆机连接点牢固可靠。没有原料 消耗和不需要辅助材料。超越了金属材质局限和厚度局限。自动压铆机可以形成圆点和巨型点连接。连接区域没有热应力。不会损伤工件表面的保护层。自动压铆机 不需要预先或事后处理，允许有夹层和多层连接。工作环境好，没有灰尘毒烟排放，没有噪音。
驱动装置与驱动板之间的连接也曾做过改进，用铰制孔螺栓进行连接，虽然较传统高强度螺栓的防松动效果有一定提高，但在设备实际运转过程中仍然不理想。有时为不耽误前方摊铺机的作业，只能将个别常松动螺母焊接于驱动板上，对于以后设备的维修十分不便。

环槽铆钉机振动筛装配过程中轴承座与振动筛驱动板的连接部位采用了传统的高强度螺栓及开槽螺母进行连接，但是在设备试车运行一段时间发现，四个轴承 座的温度偏差很大，经分析是振动不同心,个别轴承发生卡阻现象，设备长时间克服 摩擦力转动导致了轴承的发热，经检查发 现连接温度较高的轴承座的紧固件照比连 接其他正常温度轴承座的紧固件有很大松 动，由于部件长期工作在振动环境之中，而且振动筛装配是由多名操作工人同时作业，加之法兰孔数量较多，安装紧固件时的 预紧力难免存在一定差异，这些因素导致了设备短时间内运行后轴承温度不均，如果设备长时间在受力不均的情况下运行，轴承会逐渐磨损报废，连接零部件开焊脱落，导致设备损坏。