清掏厂家订制

(1)待处理卤水进入贮存箱。在箱里把卤水的PH值调整到55-60之间，为除气和除碳作准备，卤水进入换热器把温度升至沸点，(2)加热后的卤水经过除气器，水里的不溶所体，如氧所和二氧化碳。(3)新进卤水进入深缩器底槽，与在浓缩器内部循环的卤水混合，然后被泵到换热器管束顶部水箱，(4)卤水通过装置，在换热管顶部的卤水分布件流入管内。
均匀地分布在管子的内壁上。呈薄膜状，受地引力下降至底槽，部分卤水沿管壁下降时。吸收管外蒸汽所释放的热能而蒸发了，蒸汽和未蒸发的卤水一起下降至底槽，(5)底槽内的蒸汽经过除雾器进入压缩机，压缩蒸汽进入浓缩器。(6)压缩蒸汽的潜热传过换热管壁。对沿着管内壁下降的温度较低的卤水膜加热，使部分卤水蒸发，压缩蒸汽释放潜热时，在换热管外壁上冷凝成蒸馏水。
(7)蒸馏水沿管壁下降。在浓缩器底部积聚后。被泵经换热器。进储存罐待用，蒸馏水流经换热器时，对新流入的卤水加热。(8)底槽内部分卤水被排放，以控制浓缩器内卤水的浓度，晶种法技术：可以解决蒸发器换热管的结垢问题，经处理后排放的浓缩废水，通常被送往结晶器或干燥器，结晶或干燥成固体，运送堆填区埋放。上述循环过程，周而复始。继续不断地进行。

从原理上讲，水解(酸化)是厌氧消化过程的 、二两个阶段但水解(酸化)工艺和厌氧消化追求的目标不同，因此是截然不同的处理方法，水解(酸化)系统中的的目的主要是将原水中的非溶解态有机物转变为溶解态有机物，特别是工业废水处理，主要是将其中难生物降解物质转变为易生物降解物质，以利于后续的好氧生物处理，水解(酸化)主要用于低浓度难降解废水的预处理。
在混合厌氧消化系统中，水解酸化是和整个消化过程有机地结台在一起，共处于一个反应器中，水解、酸化的目的是为混合厌氧消化过程中的甲烷化阶段提供基质。而两相厌氧消化中的产酸段(产酸相)是将混合厌氧消化中的产酸段和产甲烷段分开，以便形成各自的佳环境，产酸相对所产生的酸的形态也有要求(主要为乙酸)，废水中如含有高浓度的硝咳盐、亚盐、硫酸盆、亚硫酸盐时。
这些物质及其转化产物不仅对甲烷苗有毒。而且影响沼气的质量，也在产酸相中予以去除。尽管水解(酸化)一好氧处理工艺中的水解(酸化)段、两相法厌氧发酵工艺中的产酸相和混合厌氧消化工艺中的产酸过程均产生有机酸。但由于三者的处理目的不同。各自的运行环境和条件存在着明显的差异，主要表现在以下几个方面：，(1)Eh不同，由于完成水解、酸化的微生物和产甲烷微生物共处于同一反应器中。

准确判断各种盐类对设备的影响。采用不同的设计参数。并在这基础上进行系统设计，为用户提供适合的。经济和可靠的设计，制定可行的作和维修方案。2、混全盐结晶技术的设备与工艺流程，用作混合盐结晶的结晶器，可用蒸汽驱动。也可用电动蒸汽压缩机驱动，后者是能效较高的系统，强制循压缩蒸汽结晶器：强制循环压缩蒸汽结晶器是热效率高的结晶系统。
系统所需的热能，由一台电动蒸汽压缩机提供。它的主要工作程序如下：，(1)待处理浓卤水被泵进结晶器，(2)和正在循环中的卤水混合。然后进入壳管式换热器，因换热器管子注满水，卤水在加压状态下不会沸腾并抑止管内结垢，(3)循环中的卤水以特定角度进入蒸汽体。产生涡旋，小部卤水被蒸发，(4)水分被蒸发时，卤水内产生晶体，(5)大部卤水被循环至加热器。
小股水流被抽送至离心机或过滤器，把晶体分离，(6)蒸汽经过除雾器，把附有的颗粒。(7)蒸器经压缩机加压，压缩蒸汽在加热器的换热管外壳上冷凝成蒸馏水，同时释放潜热把管内的卤水加热。(8)蒸馏水收集后，供厂内需要高质蒸馏水的工艺流程使用，在某些条件下，结晶器产生的晶体，是很高商业价值的化工产品，这种结晶器的主要优点有：。
a设备体积小，占地面积也小。b设备能耗低，盐卤浓缩器处理一吨废水耗电低仅16KW/H，回收率高达98%，而且回收的是优质蒸馏水，所含TDS小于10PPM，稍做处理即可作高压锅炉补给水。用钛合金制造,寿命长达30年，后，零排放技术只是在人能力范围内的理想状态。并且在某一行业或领域的孤立的零排放是不可能的，它涉及到许多学科和领域。