金属锯工厂直供

锯床夹锯可能的问题点及解决方法
1.锯条不平稳运行切斜--粗糙、拉齿、断裂、噪音、卡带
  a.过负荷或减速器造成的振动损坏锯轮轴承从而导致锯条运行不平稳

2.锯条被腐蚀-卡带

3.工件夹持不良--粗糙、拉齿、卡带
   a. 铁屑或其他异物粘附在钳口面影响夹持
   b. 在成束切削的情况下，不是所有材料都被夹紧

4.材料夹持力不够--粗糙、拉齿、卡锯
   a.油压不够，液压油中进入空气，
   b.液压油变质或钳口油缸损坏等等

5.被切材料的限制-断裂、卡带
   a.切大型H型钢，切大型锻压钢等异型材料时，切口回弹夹锯

6.带轮与法兰接触异常--拉齿、断裂、噪音、卡带
   a. 距离太近
   b. 距离太远

7.机头振动-切斜、粗糙、磨损、拉齿、断裂、噪音、卡带
   a.空气进入油缸，油缸刮擦，润滑油腐蚀

刀片失效及其对生产设备的不利影响类似于运动员磨损一双优质的跑鞋。正如鞋子承受运动员的体重一样，刀片反复承受着巨大应力，导致磨损和损耗。如果不进行解决，磨损会使运动员感到疼痛，并会降低制造商的加工精度和生产率。但是，制造商可以分析所用的刀具，以尽可能延长刀具寿命和预测刀具的使用，从而保持零件的精度并减少设备性能下降。早期刀片检查对确定失效根源至关重要，因为此时易于观察和报告。若不采取这些重要步骤，就有可能混淆不同类型的失效模式。为了方便刀片检查，可以使用立体显微镜。立体显微镜具有良好的光学特性、充足的照明和至少 20 倍放大率，因此对识别导致刀片过早磨损的失效模式非常有利。
  后刀面磨损

  任何类型的材料的正常磨损都可能导致刀片失效。正常后刀面磨损是受欢迎的磨损形式，因为它是容易预见的刀具失效类型。后刀面磨损一般很均匀，它随着加工材料磨损切削刃而逐渐显现出来，类似于刀刃变钝。
  当工件中坚硬的细微夹杂物或加工硬化的材料切入刀片时，会出现正常后刀面磨损。产生这种磨损的原因包括低速切削时的磨料磨损和高速切削时的化学反应。
  识别正常后刀面磨损时，会发现沿着刀片的切削刃形成一个相对均匀的磨痕。有时，工件上的金属会擦伤切削刃，夸大了刀片磨痕的表观尺寸。
  为了减缓正常后刀面磨损，重要的是采用不会发生微崩的硬刀片材质等级，并且使用轻快的切削刃来减少切削力和摩擦。
  另一方面，后刀面快速磨损是人们不希望见到的，因为这会降低刀具寿命，无法达到 15 分钟的典型切削时间。在切削耐磨材料，比如球墨铸铁、硅铝合金、高温合金、热处理后的沉淀硬化 (PH) 不锈钢、铍铜合金及钨硬质合金，以及在切削非金属材料，例如玻璃纤维、环氧树脂、强化塑料和陶瓷时，常会出现快速磨损。
  快速后刀面磨损的迹象类似于正常磨损。为了纠正快速后刀面磨损，重要的是选择更耐磨、更坚硬或镀层硬质合金刀片材质等级, 并确保使用适当的冷却液。降低切削速度也非常有效，但这不符合生产需要，因为这会对加工周期带来不利影响。