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鑫磊公司发现，传统的压缩机的结构是单机压缩，也就是说，在一台压缩泵中，从进气到排气一次性要达到9个大气压，这对泵机的要求很高，在压缩过程中不可避免的是产生气体流失；另外，就是在压缩气体过程中会产生热量，一台泵机不利于散热，为了让终释放的气体达到工作压力，压缩机就必须多做功，从而造成了浪费。 针对传统压缩机产生的问题，鑫磊采用了两级压缩的模式，在压缩机内安装两个串联的泵，级泵机的工作范围是把空气从从一个大气压缩到三个大气，第二级泵机再进行二次压缩，把空气从三个大气压缩到九个大气压，每次压比都为3：1，降低了泵机的压比，减少了压缩过程中的气体泄漏，同时也加大了压缩过程中的高压气体冷却，实现等温压缩。 与传统的单机压缩相比，鑫磊的两级压缩机极大地提高了效率，达到了一级能耗标准，节约能源在20%到50%之间，原来一台压缩机一年需要花费100万元电费，使用鑫磊的压缩机后只需要花费60万元左右，所节约的钱对企业来说就是一笔很不错的收入。 有了好产品，并不意味着很快就可以，需要找到客户使用，再一步一步地完善，才能让产品越来越完美。但对中国制造来说，大的问题就是信任问题，中国的用户不相信中国企业生产出了比国外企业更好的产品，很多时候连试用都不愿意。经过几年的摸索，鑫磊压缩机找到了一个很好的方法

不管是“合同能源管理”销售模式还是物联网系统，其的基础都是鑫磊自主研发的两级压缩永磁变频螺杆空压机，这种空压机大的特点就是节能。 “根据测试，基本能帮助企业节省25%~50%的能耗。”冯海荣说。 就在台州全市节能产品会上，台州市副市长李跃程还为鑫磊产品“代言”。如今说起鑫磊压缩机股份有限公司，在国内同行中可以算是名声斐然，采购商说起鑫磊，反应就是：企业挺有名的，产品质量也不错。这样的口碑和知名度，让鑫磊在开拓国内市场时变得更有优势。 不过，在十几年前，鑫磊在国内市场可没有这么高的知名度。在2008年之前，鑫磊的市场基本都在国外的订单，即使有心想发展自主品牌，也因为当时国际市场对“中国制造”的固有印象，而不得其法。直到2008年之后，欧盟对华开展了反倾销，让鑫磊不得不重新开辟战场，将一部分市场转回到国内，才开始有了“鑫磊”品牌的发展。