不锈钢电解抛光单价

DD-307低碳钢常温化学抛光液
1.准备工作液将DD-307型低碳钢常温化学抛光液按容积比1：4加水稀释，搅拌均匀，即成工作液。工件槽采用耐酸塑料槽或用普通钢板内刷防酸涂料。
2.工艺流程
2.1抛光后不进行其它表面处理时采取下列工艺除油 → 水漂洗 → 除油→ 水冲洗→水漂洗 → 抛光（3~ 6分钟）水漂洗 → 稀盐酸洗（0.5~1分钟）→ 水漂洗 → 浸工序间防锈封闭液（3~5分钟）或浸脱水防锈油（3 ~5分钟）
2.2抛光后需要进行电镀或其它表面处理时采取下列工艺
酸洗 → 水漂洗 → 除油 → 水冲洗 → 水漂洗 → 抛光（3~6分钟）水漂洗 → 稀盐酸洗（0.5 ~ 1分钟）→ 水漂洗 → 中和（3~5分钟）→ 水漂洗→ 电镀处理或其它表面处理
3.工艺说明：
3.1 除油：无论采用何种产品、何种方法，一定要将油垢彻底除尽。否则不能进下道工序。
3.2酸洗：按1:1的稀释浓度为37%的工业盐酸，少量加入除锈添加剂，可防止表面过腐蚀。
3.3抛光：温度：常温。
由于抛光过程中是放热过程，抛光量大时，要求抛光槽具有散热功能，可在抛光槽外嵌散热片，再将该槽放入冷却槽内。
时间：3~6分钟，抛光时工件必须在抛光液中抖动，抖动的幅度越大，频率越高，抛光效果越好。大规模生产时用减速机自制振动装置。
3.4中和：用0.6%的Na2CO3溶液；温度：常温；时间：3~5分钟。
3.5水冲洗、漂洗：一定要用活水将工件表面的盐酸清洗干净。
3.6 浸防锈封闭液：使用我公司产品水性封闭、防锈剂。
3.7浸脱水防锈油：使用我公司产品脱水防锈油。
4.工作液的维护与调整随着抛光面积的增加，工作液工作的PH值不断升高，工作液工作的PH值为2.5 ~ 3.0，当升高超过3.0时，同时补加下列三种成份：
（1）补加EX－PG900型钢铁常温化学抛光浓缩液，体积V1
V1=12%V，V是工作液总体积
（2）补加27%~30%的EX－PG900B体积V2
V2=10%V，V是工作液总体积
（3）补加40%的EX－PG900C，体积V3
V3=2%V，V是工作液总体积
5.注意事项
5.1确保除油、除锈的彻底性；
5.2禁止有金属物件掉在抛光液中，否则造成工作液失效；
5.3抛光槽要及时散热；
5.4定期检测工作液技术指标，及时调整至工艺范围；
5.5定期打捞液面油污和过滤沉渣、杂物。停止工作时，应将工作槽加盖封闭，避免挥发和落入杂物；
5.6本品含双氧水，请注意劳动保护。
5.7工作液循环使用，无需排放。如必须排放时，应加碱调整为中性，再加100倍的水稀释排放。清理的沉积物应加碱调整为中性，凉干后作为垃圾处理。
6.产品包装：
25公斤/桶，塑料桶包装，产品贮存于阴凉干燥处。

DD-301不锈钢化学抛光说明书
1性能特点
本品不受零件形状、体积限制，可以改变不锈钢制品机械损伤层和应力层，提高机械强度，成本低，效率高表面精饰效果好。
2、适用范围
适用于1Cr19Ni9Ti、304、316类奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢的警示处理。在家用电器、计算机配件，化学工业食品机械、纺织机械、仪器仪表、医疗器械和厨房炊具等行业应用广泛，尤其适用于形状复杂，精度要求高的小型工件。
3工作液的配置及使用方法
3.1工作槽选用聚丙烯或者玻璃钢，加热器选用聚四氟乙烯加热器；
3．2本品为工作液，在95℃—105℃直接使用，数秒钟达到光亮效果；
3．3工艺：
脱脂→水洗→盐酸洗→抛光→水洗干燥进入下道工序或封存。
4维护调整
当抛光能力下降时，应补加工作液。
5注意事项
5．1工件抛光前必须将表面的油脂清洗干净，以免抛光后工件发花；
5．2工作液循环使用，无需排放。如必须排放时，加生石灰调整为中性，再加100倍水稀释排放；
5．3工作液入槽、添加及工件处理过程中，请遵守酸性操作和高温操作规程，注意劳动保护。
DD-302不锈钢电解抛光
应用范围：本品适合所有不锈钢材料的光亮电解抛光。尤其是对从事外电解抛光加工或材质种类较多的用户为实用。如家具、餐具、门花、管材、线材、置物架、冲压件及各类五金零件的内外抛光，适用范围极其广泛。
本品特点：
1、 液稳定，不易分解老化，消耗量低，使用寿命超出传统抛光剂的一倍；
2、不含铬酸、氯化物、氟化物等，故对皮肤、工件和设备腐蚀性极小，对环境无污染；
3、能抛出光亮、平滑、均一的镜面光泽效果，防锈能力强，光泽持久；
4、在使用本剂抛光前建议先将金属表面的锈斑、油污等进行预先处理，以节省本剂。
 操作流程:上挂→化学除油→热水洗→冷水洗→电解抛光→二次流动冷水洗→酸活化（5%硫酸水溶液）→流动冷水洗→干燥（可根据实际情况，调整部分工艺流程）。
使用方法:原液使用，铅板做阴极（负极），工件做阳极（正极），40-度，电流密度10-25安培/平方分米，电压8—10伏，时间5-8分钟。   工艺流程：（除油除锈活化→水洗→晾干）→电解抛光→水洗→钝化→水洗→中和→水洗
注意事项：
1、工作液具有一定的腐蚀性，不宜与裸露皮肤接触，操作时应佩带乳胶手套。
2、处理件油污严重时，建议预作粗荒除油。
3、工作液处理一段时间后，由于有效浓度下降，处理效果不佳，此时应更换新液或补加本品。

中试型电化学抛光设备
适合于工件放大加工生产的情况，也可适用于电解抛光加工数量较少的客户使用；设备占地小，使用方便，操作简单，投资小。

不锈钢电解抛光废水处理设备设备功能：
一体试设计制作；
只包括电解抛光、一次清洗、钝化、二次清洗四个加工流程；
阴极板使用石墨作为制作材料；
配备工件阴极短路击伤防护罩；
电解抛光 液加热选用PTFE材质的电加热器；
配制空气搅拌装置；
可做成可移动式，方便客户移动使用。
专业提供各类化学清洗、酸洗钝化、电解抛光、电镀、铝氧化等污水处理成套设备。排水满足《电镀污染物排放标准（GB21900-2008）》中排放各指标。

根据对客户排放污水成分进行分析，设计针对性强，运行成本更低，并可根据客户要求达到"零排放标准“。

经过实际运行计算，综合处理成本可控制在30元/吨以内。

精度不锈钢件电解抛光加工，严格控制加工电流密度（误差±1A/dm2）， 水温度（误差±1 ℃），和加工时间（误差±0.1 s），加工尺寸精度低可控制在2-3um以内。

手持式电刷抛光加工
该设备针对工件需要部分电抛光或整体电化学抛光后，因其它原因而损坏局部的情况，特提供电刷抛光加工服务。

解决了因部分抛光效果损坏，而需要整体重新抛光的过程，特别是对于一些大型设备而言，局部修复更方便，成本更低。