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且要捆紧，以防止行走时切管机颤动。切管时，在打开电源前，需保证开关无破损、动力线连接良好。如果出现触电现象，立即启动应急方案。（7）砌筑黄油墙黄油墙的砌筑是在切管完成、老管线或设备吊离后进行的。首先将管口内外壁的污油清理干净，清理时必须使用防爆工具。如果出现现象，立即启动应急方案。(8）管线碰口管线对口与焊接时，严禁敲击震动管线；施工要迅速，时间越短越好；如果环境温度太热，需对黄油墙部位的管线采取降温措施。由于对口时敲击震动管线、施工时间过长、天气太热等原因，可能导致黄油墙上部出现裂缝，甚至黄油墙倒塌，管内油气溢出，当有电焊打火时，易造成，此时应立即启动应急方案。(9）解除封堵解除封堵必须在管线施工完毕进行。原则上先解除低压端，现解除高压端，设备拆除前，要检查夹板阀旁通是否关闭，然后从放油口通入氮气，排油完毕后，再拆除设备。如不通入氮气，就有油流出或严重发生着火现象时，此时应立即启动应急方案。
带压封堵技术规程带压封堵作业人员有必要经过专门的训练，理论和实际操作查核合格后，方可上岗作业。设置专门的技能人员，担任组织现场测绘，夹具规划及制作业办法，夹具衔接螺栓有必要有足够强度，应按受压元件的规则，进行规划、核算、选材和制作。拟定施工计划的技能人员应把握各种走漏介质的物理、化学参数，特别要了解有毒、有害、易燃易介质的物理化学参数。对风险程度大的走，应由专业人员作出动态度恶劣密封作业风险度猜测表，交由技能部门批阅后，方可施工。动态密封现场有必要有专职或的员，监督辅导。动态密封施工人员有必要恪守防火、防、防静电、防化学品燃烧、防烫、防、防掉落、碰伤、防噪声等有关规范、法规的规则。

试验压力不得超过作业时管内的压力；（二）拆卸夹板间上部设备前，必须泄放掉其客腔内的气体压力；（三）夹板间开启前，闸板两侧压力应平衡；（四）撤除封堵头前，封堵头两侧压力应平衡；（五）完成上述操作并确认管件无渗漏后，再对管件和管道做绝缘防腐，其防腐层等级不应低于原管道防腐层等级。在聚乙烯塑料管道进行开孔、封堵作业时，除应符合本规程第6条的有关规定外，还应符合下列要求；使用带压开孔、封堵设备在燃气管道上接支管或对燃气管道进行维修更换等作业时，应根据管道材质、输送介质、敷设工艺状况、运行参数等选择合适的开孔、封堵设备及不停输开孔、封堵施工工艺，并制定作业方案。作业前应对施工用管材、管件、密封材料等做复核检查。
对施工用机械设备进行调试。在不同管材、不同管径、不同运行压力的燃气管道上首次进行开孔、封堵作业时应进行模拟试验。带压开孔、封堵作业的区域应设臵护栏和各示标志，开初作业时作业区内不得有火种。钢管管件的安装与焊接应符合下列要求：（一）钢制管道允许带压施焊的压力不宜超过1.0MPa，且管道剩余壁厚应大于5mm。封堵管件焊接时应严格控制管道内气体或液体的流速；（二）用于管道开孔、封堵作业的特制三通或四通管件宜采用机制管件；（三）在大管径和较高压力管道上作业时，应做管道开孔补强，可采用等面积补强法；（四）开孔法兰、封堵管件必须保证与被切削管道垂直，应按合格的焊接工艺施焊。其焊接工艺、焊接质量、焊缝检测均应符合现行标准《钢制管道封堵技术规程第1部分：塞式、筒式封堵》SY／T6150．l的要求；