价格合理的空压机厂家

对鑫磊公司来说，过度依赖在单一产品和单一客户上，存在着极大的风险，鑫磊公司面临转型，不过制造业转型并不容易，研发测试一个新产品，都需要十年八年的时间。鑫磊创始人钟仁志是一个对制造业痴迷的人，在鑫磊艰难的时候，他为了赚钱“养”实业，进入房地产开发行业，甚至还成为温岭本地地王。 鑫磊公司经过研究发现，改革开放三十年是大规模引进国外空压机的三十年，而空压机在工业企业中属于耐用品，寿命普遍在15年到20年以上，甚至有的达到30年。在2008年前后，这些空压机已经逐步进入到需要更新换代的阶段了。 由于中国工业用电价格比居民用电价格昂贵，对中国制造企业来说，电力开支是一笔仅次于原材料成本的开支，土地厂房设备和人力资源支出在电力开支面前，反倒不那么突出。而随着中国环保要求的提高，原来引进的空气压缩机的能耗水平仅相当于新能耗标准的二级甚至三级，是活生生的“电老虎”。如果能够把空压机的电耗能降下来，对中国制造企业也是一个巨大贡献，同时也能够让制造企业更加符合环保要求。 例如，按空压机一年运行8000小时，工业用电按1元/度计算;电机功率为18.5KW，排气量3.33m3/min，排气压力为0.8Pa(风冷)， 空压机机组输入比功率为7.3 KW/(m3/min)(1级能效) [(2级能效)8.4-7.3(1级能效)]×3.33(排气量)×8000(小时)=29304(元) 也就是说同样18.5KW的空压机一年运行8000小时，一级能效的空压机要比二级能效的空压机省29304元电费，所节约下来的费用已不是小数额了。如果对比三级能效，自然还要更加优越。

鑫磊公司发现，传统的压缩机的结构是单机压缩，也就是说，在一台压缩泵中，从进气到排气一次性要达到9个大气压，这对泵机的要求很高，在压缩过程中不可避免的是产生气体流失；另外，就是在压缩气体过程中会产生热量，一台泵机不利于散热，为了让终释放的气体达到工作压力，压缩机就必须多做功，从而造成了浪费。 针对传统压缩机产生的问题，鑫磊采用了两级压缩的模式，在压缩机内安装两个串联的泵，级泵机的工作范围是把空气从从一个大气压缩到三个大气，第二级泵机再进行二次压缩，把空气从三个大气压缩到九个大气压，每次压比都为3：1，降低了泵机的压比，减少了压缩过程中的气体泄漏，同时也加大了压缩过程中的高压气体冷却，实现等温压缩。 与传统的单机压缩相比，鑫磊的两级压缩机极大地提高了效率，达到了一级能耗标准，节约能源在20%到50%之间，原来一台压缩机一年需要花费100万元电费，使用鑫磊的压缩机后只需要花费60万元左右，所节约的钱对企业来说就是一笔很不错的收入。 有了好产品，并不意味着很快就可以，需要找到客户使用，再一步一步地完善，才能让产品越来越完美。但对中国制造来说，大的问题就是信任问题，中国的用户不相信中国企业生产出了比国外企业更好的产品，很多时候连试用都不愿意。经过几年的摸索，鑫磊压缩机找到了一个很好的方法

　　因为一旦机组运行时间越过大修期后，轴承磨损及主机配合间隙就到达了主机条件允许的极限值，此时的主机就处于不的运行状态，就随时有可能发生如下严重后果：机头运行负荷增大，对主电机及电器系统造成危?。 　　此时主机运行虽然仍然是的，但是已经到了必须考虑计划安排对主机进行大修的时候了。如此一来，电机就会处于超负荷的工作状态，会严重地危及电机的运行。情况严重的话，如果空压机组的电器保护装置反应不灵敏或失效，则还可能导致电机烧毁。 　　是对那些空压机排气量配置富裕量较小的用户，由于空压机排气量衰减，在用气系统用气量相对的情况下，管网压缩空气压力就会降低很多，就可能出现用气系统设备等不能正常工作或根本无法工作，从而出现影响单位正常生产或导致暂时性的停产，给企业带来损失。 　　空压机排气量会发生较大幅度的衰减。主机配合间隙增大会导致主机效率严重降低，即空压机排气量产生较大幅度的衰减，对用气单位的正常生产造成一定的影响。严重的后果就是出现主机的突然抱死。一旦出现这样的情况，如果电器保护系统反应不及时或保护失效，同样可能给主电机和电器系统带来严重的损害。