不锈钢电解抛光设备现货质量好

用法：原液使用，铅版做阴极（负极），工件做阳极（正极），温度60-80度，电流密度15-50安培平方分米，电压10伏左右，时间5分钟。工艺流程：化学除油→热水洗→冷水洗→电解抛光→热水洗→冷水洗→钝化→冷水洗→热水洗→热纯水洗 注：可根据实际情况，调整部分工艺流程。
4优缺点编辑
优点
1：内外色泽一致，光泽持久， 机械抛光无法抛到的凹处也可整平。
2：生产效率高，成本低廉。可大批量制备样品
3：增加工件表面抗腐蚀性，可适用于所有不锈钢材质。
缺点
1：电解抛光的质量与电解液以及电流与电压的规范有关。要摸索不同的抛光参数，而影响电解抛光的参数较多，不易找到正确的电解抛光参数。
2：对于铸铁及夹杂物等试样，较难获得良好的结果。
3：电解液组成复杂，使用时需要注意操作。
1.电抛光后，表面为什么会发现似未抛光的斑点或小块？原因分析：抛光前除油不彻底，表面尚附有油迹。
2.抛光过后表面局部为什么有灰黑色斑块存在？原因分析：可能氧化皮未彻底除干净。局部尚存在氧化皮。解决方法：加大氧化皮力度，可选用“ 不锈钢氧化皮液”，“不锈钢氧化皮膏”等产品。因除锈除氧化皮产品较多，具体适用产品可咨询威海云清化工开发院。
3.抛光后工件棱角处及尖端过腐蚀是什么原因引起的？原因分析：棱角、尖端的部位电流过大，或电解液温度过高，抛光时间过长，导致过度溶解。解决方法：调整电流密度或溶液温度，或缩短时间。检查电极位置，在棱角处设置屏蔽等。

电解抛光液的日常维护

   

1.电抛光后，表面为什么会发现似未抛光的斑点或小块？   

 

原因分析：抛光前除油不彻底，表面尚附有油迹。    

 

解决方法：选用“长程牌 除油除蜡液”，1：10兑水使用，60－90℃条件下浸泡5－20分钟。如长时间使用后应考虑更换新液。   

 

2.抛光过后表面局部为什么有灰黑色斑块存在？    

 

原因分析：可能氧化皮未彻底除干净。局部尚存在氧化皮。 
3.抛光后工件棱角处及尖端过腐蚀是什么原因引起的？    

 

原因分析：棱角、尖端的部位电流过大，或电解液温度过高，抛光时间过长，导致过度溶解。    

 

解决方法：调整电流密度或溶液温度，或缩短时间。检查电极位置，在棱角处设置屏蔽等。    

 

4.为什么工件抛光后不光亮并呈灰暗色？    

 

分析原因：可能电化学抛光溶液已不起作用，或作用不明显。

 

不锈钢条解决方法：检查电解抛光液是否使用时间过长，质量下降，或溶液成分比例失调。