绕丝机、绕丝机厂家—薄利多销
| 产品参数 | |
|---|---|
| 产品价格 | 电议 |
| 发货期限 | 电议 |
| 供货总量 | 电议 |
| 运费说明 | 电议 |
| 产品等级 | 优级品 |
| 等级 | 优级品 |
| 适用环境 | 各种环境 |
| 用途 | 钢筋笼加工 |
| 材质 | 国标 |
| 是否进口 | 否 |
| 品牌 | 建贸 |
| 型号 | JMRLJ-3000 |
| 加工精度 | 精加工 |
| 应用场所 | 工程建筑 |
| 产地 | 河南许昌 |
| 种类 | 工程机械 |
| 分类 | 工程建筑机械 |
| 类型 | 钢筋笼设备 |
| 范围 | 绕丝机、绕丝机—薄利多销供应范围覆盖湖南省、永州市、零陵区、冷水滩区、祁阳市、东安县、双牌县、道县、江永县、宁远县、蓝山县、新田县等区域。 |


钢筋笼滚焊机直径可调、钢筋笼主筋根数可调、发动机转数可调、钢筋笼缠绕筋间距可调;整机采取拆装组合式,更展现其科学的设计理念。公司正沿着国内外发展历程,将钢筋加工机械自动化、产业化,将钢筋加工商品化,钢筋笼滚焊机正逐步被广大的高速铁路、高速公路、城市建设和路桥工程建设等用户运用和。
钢筋笼盘丝机钢筋笼实现自动成型
● 钢筋笼直径:Φ600~3000mm;
● 钢筋笼长度:30m;
● 材料规格:主筋Φ12~40mm,箍筋Φ5~14mm盘筋直接作业
● 焊接方式:手动焊接
● 操作人数:少2人
● 设备功率:15KW
● 设备尺寸:总长度定置 ,宽5米,高2米
● 设备重量:2吨/套
● 间距范围:50-500mm
钢筋笼滚焊机结构
钢筋笼滚焊机分为:底座、固定车、移动车、分料架、上料架、电动支撑、电控系统、导料架。
钢1、 每天设备生产之前,要对设备状况进行检查,主要有如下几个方面:
(1) 急停按钮(任意一个)是否处于按下状态、控制电源开关是否处于关闭状态;
(2) 各线路连接是否正常;
(3) 是否存在漏油想象;
(4) 各螺栓螺母是否有松动;
(5) 电气柜内粉尘是否过多。
、 设备运行过程中,要注意检查马达是否有过热现象;
3、 设备运行过程中,严禁对电气部分进行遮盖,要保持散热顺畅;
4、 机器正常运行 1个月后,要对断路器、马达接线端子、电箱内接线端子,在电源切断的情况下进行重新紧固;
5、 1~2个月要对减速机、液压站油量进行定期检查,如有不足,要进行添加,如有漏油现象要进行及时修理;
6、 每星期对所有润滑油嘴打黄油一次;
7、 机器正常运行 1~2个月后,要对所有的螺栓、螺帽进行重新紧固;
8、 每周要定期用油漆毛刷或微风吹风机电气柜中的灰尘,保持气柜内清洁,否则可能会引起短路烧坏设备的事故发生;
9、 要特别注意如下事项:
(1) 设备操作人员须经设备供应方的技术人员操作培训方可进行设备操作,要对设备性能进行充分了解;
(2) 严禁用水或压缩空气对电器设备进行冲洗或吹灰;
(3) 严禁用湿布或潮湿刷子对电气柜中的电气器件进行清灰作业;
(4) 严禁非操作人员擅自操作设备(如变频器、触摸屏等内置参数擅自修改),否则极易造成设备损坏或伤害他人的事故发生。钢筋笼滚焊机维护保养



永州零陵建贸机械有限公司依靠科技求发展,满足各类 钢筋笼绕筋机客户的需求,是我们始终不变的追求。“诚信精致,有效创新”是企业长期发展所坚持的核心理念。我们的目标:在 钢筋笼绕筋机为您提供有效的解决方案;只有的品质,才能创造高品质的 钢筋笼绕筋机,让你我携手,把握机遇。


全自动建筑钢筋笼绕筋机的保养注意事项有哪些:
1.开机工作前认真巡检机器个部位是否正常,连接螺栓是否紧固可靠。气管是否有泄漏。各部位紧固螺栓应定期用扳手检查是否松动等。
2.更换切刀或者检修机械时,请务必切断电源,挂好检修牌,以免发生事故。
3.有需要润滑的部位或零件必须定时加注润滑油,保证设备的正常运作。
4.及时清理机械卫生,保持设备的干净。
5.设备不使用时请切断电源,关闭气源。
由于锯削的材料、带锯条功用的差异,带锯床配件,对锯条的速度和锯削速度能实时自动调整。比如,当锯条弯曲达到系统的一定阀域值时,系统就降低速度自适应或封闭进给。这需要在原有通常带锯床的基础作较大的改动。数控锯床带来更高的作业效率。??切削热、锯切振动、磨损是导致带锯条过早损坏和失效的三大首要因素。三者都会缩短带锯条的使用寿命,造成企业不必要的成本浪费,用户也不得不支出更多费用于采购新锯条。避免这些因素对带锯条的影,有助于企业节省人力物力财力。
全自动建筑钢筋笼绕筋机锯床存在就是为了切削金属工件,正确锯切金属工件可以或者下一道工序预处理,例如去除工件上毛刺、对工件进行打磨光滑等,锯切金属工件不仅仅需要好锯条,还有制定好优良锯切方案,优良锯切方案能够锯条使程度和锯切速度,使锯切速度更快、锯切工件更多、锯切工件更好,而且还可以节省材料,这也是金属制品行业在生产环节中产品、生产效率、生产成本步。



一、钢筋笼加工方法介绍
钢筋笼传统加工方法以人工操作为主,除钢筋原材料切头,车丝由机器和人工辅助完成,其余工序如主筋定位,螺旋筋安装、定位等都在人工操作下完成,致使钢筋筋笼生产效率低,加工精度不够,合格率较低,两节钢筋笼因主筋定位误差较大造成对接安装较困难。
二、钢筋笼加工厂建设及设备简介
1、钢筋加工厂建设简介
2、钢筋笼自动滚焊机设备简介
1)拖动导轨;(2)控制台;(3)拖动驱动系统;(4)主筋料架;(5)钢筋笼液压支撑装置;(6)固定旋转驱动机构;(7)移动旋转驱动机构;(8)主筋固定器;(9)主筋导管;(10)主筋承接分隔系统;(11)箍筋放线架;(12)箍筋矫直机构;(13)主筋上料系统
三、施工工艺简介
1、施工工艺流程
2、主筋切头及丝口加工
3、丝口检查及保护
每加工完成10个接头采用卡尺、螺纹环规对丝头加工质量进行检测,检查丝头螺纹牙型、丝头长度、螺纹直径是否满足规范要求。加工完成的接头采用专用保护套进行保护。
4、主筋上料
通过上料架或人工将加工好的主筋放入分料器,人工穿过固定盘模板,并在移动盘模板内通过固定螺栓将主筋锁紧。启动移动盘,进行箍筋缠绕及焊接。
5、箍筋缠绕及焊接
钢筋安装利用箍筋盘,通过调直机构,把箍筋端部与主筋连接,移动盘转动前移,通过控制台设定好的转速与移动速度,进行箍筋缠绕及间距控制。
箍筋与主筋交叉点采用CO2保护焊焊接。该部位为设备的选配结构,可选择自动手,也可直接人工焊接。
6、相邻钢筋笼对接
以、二节钢筋笼连接为例,当节钢筋笼加工完成后,在末端剩余1m时,通过固定盘分料器,人工连接第二节主筋,完成后开动移动盘继续向前移动,同时继续缠绕箍筋,停止焊接,将第二节钢筋笼拖出固定盘模板1m后,停止移动盘,锁紧固定盘模板定位螺栓,人工标识主筋连接顺序,拆开两节钢筋笼之间的连接,卸除节钢筋笼,将移动盘回移到位后,重复以上工序,完成第二、三节钢筋笼加工。
7、加劲箍圈的制作与安装
加劲箍圈采用自动弯箍机进行加工。
加劲箍圈安装分为两步,步分是在钢筋笼完成自动滚焊后卸除钢筋笼前,为保证整体刚度,在钢筋笼两端及中间各焊接一加劲箍圈;第二步是完成卸笼后,在半成品存放区进行剩余部分加劲箍圈的安装及焊接及声测管的安装。
卸笼
剩余工序加工
8、人员及其它小型设备配备
四、效益分析
1、人工加工钢筋笼方案
(1)移动式钢筋加工棚和固定钢筋棚:15×(15+18)×110元/m2=5.45万元
(2)场地硬化材料:(18×15+15×60)×0.2×300元/m3=7.02万元
(3)场地租赁费和复耕费:15×(18+60)/667×1300×5=1.14万元
(4)钢筋笼制作费用:400/T×3573.86=142.96万元
(5)2台10T龙门租赁费:1万×24月×2台=48万
(6)龙门轨道基础混凝土费用:120×300元/m3=3.6万元
合计:5.45+7.02+1.14+142.96+48+3.6=208.17万元
2、人工配合钢筋笼自动滚焊机加工钢筋笼方案
(1)钢筋笼自动滚焊机:1.5×(65-5)万元/5年=18万元
(使用年限5年,残值5万元,本项目使用1.5年)
(2)钢筋加工棚:24×(18+15)×110元/m2= 8.71万元
(3)场地硬化材料费:24×(18+15)×0.2×300元/m3=4.75万元
(4)场地租赁费和复耕费:24×(18+15)/667×1300×5=0.77万元
(5)钢筋笼制作费用:180元/T×3573.96T=64.33万元
(6)光圆钢筋节约费用:449082.7kg×1.1%×4800元/T=2.3万元
合计:18+8.71+4.75+0.77+64.33-2.3=94.26万元
3、经济比较
208.17-94.26=113.91万元
采用人工配合钢筋笼自动滚焊机加工钢筋笼,较传统工艺节约资金共113.91万元;
4、其它效益
(1)资源节约:采用人工配合钢筋笼自动滚焊机加工钢筋笼,降低了原材料损耗,大大减轻了工人的劳动强度,加快了施工进度。施工进度的加快直接减少了水电等相关费用。
(2)社会效益:我合同段为全标段进行自动化、工厂化生产钢筋笼的标段,钢筋笼加工质量优良,经济,施工便捷,得到了各级领导、业主、监理的一致好评。
五、结语
钢筋笼自动化加工是实现标准化工地建设的重要体现,其显著特点是实现了工厂化作业,对产品质量有显著的提高,改善了施工作业环境,节约了劳动力及作业强度。从行业发展趋势来说值得。但从综合角度来说,所选用设备需进一步的优化结构,对规模较大项目相对成本较高。



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