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激光加工技术的发展趋势
1.数控化和综合化
把激光器与计算机数控技术、先进的光学系统以及高精度和自动化的工件定位相结合,形成研制和生产加工中心,已成为激光加工发展的一个重要趋势。
2.小型化和组合化
国外已把激光切割和模具冲压两种加工方法组合在一台机床上,制成激光冲床,它兼有激光切割的多功能性和冲压加工的高速的特点,可完成切割复杂外形、打孔、打标、划线等加工。
3.采用激元激光器进行金属加工
这是国外激光加工的一个新课题。激元激光器能发射出波长157~350纳米的紫外激光, 大多数金属对这种激光的反射率很低, 吸收率相应很高, 因此, 这种激光器在金属加工领域有很大的应用价值。



激光雕刻机的组成
它包括激光器(8)和其输出光路上的气体喷头(2),所说气体喷头(2)的一端为窗口(10)、另一端为与激光器(8)光路同轴的喷口(6),气体喷头(2)的侧面连接有气管(11),特别是所说气管(11)与空气或氧气源(1)相连接,所说空气或氧气源(1)的压力为0.1~0.3MPa,所说喷口(6)的内壁为圆柱状,其直径为1.2~3mm、长度为1~8mm;所述的氧气源(1)中的氧气占其总体积的60%,所述的激光器(8)和气体喷头(2)间的光路上置有反射镜(9)。它能提高雕刻的效率,使被雕刻处的表面光滑、圆润,迅速地降低被雕刻的非金属材料的温度,减少被雕刻物的形变和内应力;可广泛地用于对各种非金属材料进行精细雕刻的领域。
激光雕刻机工作原理
* 点阵雕刻 点阵雕刻酷似高清晰度的点阵打印。激光头左右摆动,每次雕刻出一条由一系列点组成的一条线,然后激光头同时上下移动雕刻出多条线,后构成整版的图象或文字。扫描的图形,文字及矢量化图文都可使用点阵雕刻。
* 矢量切割 与点阵雕刻不同,矢量切割是在图文的外轮廓线上进行。我们通常使用此模式在木材、亚克力、纸张等材料上进行穿透切割,也可在多种材料表面进行打标操作。
*雕刻速度: 雕刻速度指的是激光头移动的速度,通常用IPS(英寸/秒)表示,高速度带来高的生产效率。速度也用于控制切割的深度,对于特定的激光强度,速度越慢,切割或雕刻的深度就越大。您可利用雕刻机面板调节速度,也可利用计算机的操作软件来调节。在1%到的范围内,调整幅度是1%。悍马机先进的运动控制系统可以使您在高速雕刻时,仍然得到超精细的雕刻质量。
*雕刻强度: 雕刻强度指射到于材料表面激光的强度。对于特定的雕刻速度,强度越大,切割或雕刻的深度就越大。您可利用雕刻机面板调节强度,也可利用计算机的操作软件来调节。在1%到的范围内,调整幅度是1%。强度越大,相当于速度也越小。切割的深度也越深。
*光斑大小:激光束光斑大小可利用不同焦距的透镜进行调节。小光斑的透镜用于高分辨率的雕刻。大光斑的透镜用于较低分辨率的雕刻,但对于矢量切割,它是佳的选择。新设备的标准配置是 2.0英寸的透镜。其光斑大小处于中间,适用于各种场合。
*可雕刻材料:木制品、有机玻璃、金属板、玻璃、石材、水晶、可丽耐、纸张、双色板、氧化铝、皮革、树脂、喷塑金属。


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