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专业销售不锈钢电解抛光-现货供应

更新时间: 2026-01-08 20:01:04 ip归属地:怀化,天气:晴,温度:1-15 浏览:1次


以下是:怀化市辰溪县专业销售不锈钢电解抛光-现货供应的产品参数
产品参数
产品价格电议
发货期限电议
供货总量电议
运费说明电议
材质金属电解抛光
产地江苏省镇江市
规格不锈钢专用
类型镜面电化学抛光
品牌灯鼎
型号DD-808
可定制
生产日期2019-2022
设备生产周期1-3工作日
保修时间12-36个月
是否生产厂家
范围专业销售不锈钢电解抛光-供应范围覆盖湖南省怀化市、辰溪县、鹤城区中方县沅陵县溆浦县会同县洪江区等区域。
【】为您提供沅陵不锈钢电解抛光规格齐全实力厂家溆浦不锈钢电解抛光海量货源洪江不锈钢电解抛光品质保证等多元产品与服务。专业销售不锈钢电解抛光-现货供应,电解抛光设备厂(怀化市辰溪县分公司)为您提供专业销售不锈钢电解抛光-现货供应的资讯,联系人:姚师傅,电话:【18762195566】、【18762195566】。 湖北省,怀化市,辰溪县 辰溪地形以山地和丘陵为主,地势东南高西北低,属中亚热带季风湿润气候。沅水流经县境,辰水在县城与沅江汇合,常年通航。主要矿产有煤、磷、石灰石、砂金、金刚石、铁、铜等。沪昆铁路(原湘黔铁路)和250省道(原223省道)、308省道公路全境。纪念地有沅陵区剿匪胜利纪念堂、椅子山革命烈士墓。名胜古迹有汉刘尚城遗迹及潭湾、仙人湾等新石器时代贝丘遗址,江东寺、奎星阁、燕子洞和二龙洞等。
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以下是:怀化辰溪专业销售不锈钢电解抛光-现货供应的图文介绍



DD-303铜光剂不同于传统的三酸抛光,其大特点是不含硝酸,无黄色氮氧化物烟雾产生,溶液稳定,操作简单,常温作业,抛光速度快,无过腐蚀,效果好。
一、处理方式:采用浸渍处理。
二、使用 剂:名称外观铜光剂淡黄色透明液体
三、质量指标:比重:1.5±0.08???PH值:≤1  温度:常温  时间:3 ~8min
四、工艺:1.工艺流程:抛光?—→?水洗?—→?固色?—→?水洗?—→?水洗?—→ 干燥
2.工艺条件:
a)抛光:浓度:4%; 温度:10 ~ 40℃;
b)固色:浓度:1:1; 温度:常温;  时间:30s;
c)比重:1.5±0.8
五、处理液的配制:(原液使用)
六、补充和调整:连续生产中,随各组份的不断消耗,铜光剂浓度变低,工作液中铜离子浓度不断增加。此时可将溶液冷却,去除底部硫酸铜结晶,然后加入少许硝酸钠继续使用。
七、特点:
①本品在使用过程中可避免大量“黄龙”气体溢出,有利于环境保护和操作者身体,简化了“黄龙”处理设备;
②本品操作便捷、方便,经处理后光亮如新;
③该产品生产成本低。
八、使用注意事项:
1、铜件表面氧化膜和油污严重,应预先进行处理除油和预腐蚀处理,以免大量油污带入抛光液中,影响洗出的效果。
2、在抛光液操作过程中,要经常抖动或翻铜件,以防止挤压。产生抛光质量不佳,色泽不均匀等问题。
3、铜件抛光后一定要水洗彻底且水洗干净,以防止抛光后铜件在空气中受氧化而变色,再进行固色。
4、连续生产中,随各组份的不断消耗,铜光剂浓度变低,工作液中铜离子浓度不断增加,此时可将溶液冷却,去除底部硫酸铜结晶,然后加入少许硝酸钠继续工作。
九、产品包装:25公斤/桶,贮存于阴凉干燥处。




怀化辰溪电解抛光设备厂主要致力于怀化辰溪及周边地区用户的 不锈钢电解抛光需求服务,我司正一如既往的为众多企业提供定制化服务,且根据客户的不同要求, 不锈钢电解抛光产品已涉及到不同类别、行业。
我厂生产的 不锈钢电解抛光已经成为怀化辰溪较具竞争力的厂家之一。公司以市场需求为目标,结合现代技术,自主研发设计通用性强,适用于市场的 不锈钢电解抛光产品。


常见问题编辑:
1.电抛光后,表面为什么会发现似未抛光的斑点或小块?原因分析:抛光前除油不彻底,表面尚附有油迹。解决方法:1:10兑水使用,60-90℃条件下浸泡5-20分钟。如长时间使用后应考虑更换新液。
2.抛光过后表面局部为什么有灰黑色斑块存在?原因分析:可能氧化皮未彻底除干净。局部尚存在氧化皮。解决方法:加大氧化皮力度,可选用“ 不锈钢氧化皮液”,“不锈钢氧化皮膏”等。
3.抛光后工件棱角处及 过腐蚀是什么原因引起的?原因分析:棱角、 的部位电流过大,或电解液温度过高,抛光时间过长,导致过度溶解。解决方法:调整电流密度或溶液温度,或缩短时间。检查电极位置,在棱角处设置屏蔽等。
4.为什么工件抛光后不光亮并呈灰暗色?分析原因:可能电化学抛光溶液已不起作用,或作用不明显。解决方法:检查电解抛光液是否使用时间过长,质量下降,或溶液成分比例失调。
5.工件抛光后表面有白色的条纹是怎么回事?原因分析:溶液相对密度太大,液体太稠,相对密度大于1.82。解决方法:增大溶液的搅拌程度,如果溶液相对密度太大,用水稀释至1.72。在90~100℃条件下并加热一小时。



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