螺旋焊管定做厂家

焊管工艺流程
原材料开卷——平整——端部剪切及焊接——活套——成形——焊接——内外焊珠去除——预校正——感应热处理——定径及校直——涡流检测——切断——水压检查——酸洗——终检查(严格把关)——包装——出货。
本公司焊管产品执行标准：
（1）一般结构、机械结构用焊管（GB8162-2008）
（2）低中压锅炉焊管（GB/T3087-2008）
（3）高压锅炉焊管ST45.8/111（GB5310-2008）
（4）输送流体焊管（GB/T8163-2008）
（5）冷拔或冷扎焊管（GB3639-2008）
（6）地质钻探钢管（YB235-2008）
（7）石油钻探钢管（YB528-2008）
（8）液压支架专焊管27SiM

螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤城压成型,以自动双丝双面埋弧焊
工艺焊接而成的螺旋缝钢管.   
（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。   
（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧
焊补焊。   
（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳
输送。   
（5）采用外控或内控辊式成型。  湖北螺旋钢管/螺旋钢管厂/螺旋钢管价格 
（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和
焊缝间隙都得到严格的控制。  
（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得
稳定的焊接规范。   
（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100％的螺旋焊
缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调
整工艺参数，及时缺陷。   
（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。 
（10）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学
性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管
工艺合格后，才能正式投入生产。   
（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如
确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经。  
（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线
电视或拍片检查。   
（13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢
管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。   
（14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。 

济南金宏通钢管有限公司
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螺旋管及其规范分类：承压流体保送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY5036-83）
主要用于保送石油、自然气的管线；承压流体保送用螺旋缝高频焊（SY5038-83），用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体保送的螺旋缝高频焊钢管。钢管承压才能强，塑性好，便于焊接和加工成型；普通低压流体保送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY5037-83），采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等普通低压流体保送用埋弧焊钢管。