环氧煤沥青漆-我公司资质齐全

环氧煤沥青漆常用品种为厚浆型，双组份。与沥青防腐漆的区别主要在于其耐温变性能的提高。环氧煤沥青漆主要适用于埋地管道、钢结构，油罐底部的涂装。以环氧树脂，煤焦沥青为漆基，加入有机溶剂等。 产品特性： 1、环氧煤沥青漆为高性能防腐涂料，涂层光滑、致密、坚硬，粘结力强，耐盐碱、耐海水、耐土壤微生物腐蚀、抗植物根茎穿透性等均极好。涂料与玻璃纤维布复合使用，可增强防腐层的机械性能。 2、常温涂敷，自然固化，施工简便，可使用手工或机械施工，特别适合现场使用。 产品配套： 配套底漆：环氧煤沥青底漆 配套面漆：环氧煤沥青面漆 产品用途 产品用途： 环氧煤沥青漆主要用于水下及地下钢结构防腐防锈，地下管道的重防腐涂装。也适用于污水、海水环境下水线部位以下混凝土结构的防腐涂装。 技术指标 项目 指标 普通型 厚膜型 在容器中状态 搅拌混合后，无硬块，呈均匀状态。 组合性 能均匀组合 施工性 喷涂无障碍 对无气喷涂施工无障碍 干燥时间 24h 漆膜的外观 涂膜外观正常 适用期 3h 耐弯曲性 10mm 耐冲击性 30cm 不挥发份含量 60% 65% 环氧树脂的检测 存在环氧树脂 冷热交替实验（接受20℃与80℃三个冷热循环） 漆膜无异常 耐碱性（浸于NaOH溶液5（w/v）%，168h 耐酸性（浸于H2SO4溶液5（w/v）%，168h 耐辉发油性（浸于石油醚/甲苯=8/2）,48h 耐油性（浸于煤油），168h 耐湿热性，温度47℃-96℃,168h 不起泡，不生锈，不剥落 耐盐雾性，120h 施工工艺 施工参考 1、环氧煤沥青漆施工前，将被施涂表面清理干净，以喷砂除锈方法将氧化皮，铁锈及其他杂质干净，喷砂处理之Sa2.5级。 2、喷涂，刷涂均可，施工前搅拌均匀，如粘度过大请使用配套稀释剂调整至涂装不流淌为宜。 3、可与环氧底漆，环氧煤沥青底漆，中涂漆配套使用，也可直接在底材上喷涂。 稀释剂：专用稀释剂 配套 等级 涂布结构 干膜厚度（mm） 参考用量（kg /㎡） 底漆 面漆 普通级 底漆-面漆-面漆-面漆 ≥0.3 0.15 0.6 加强级 底-面-面、布、面-面 ≥0.4 0.15 0.8 特加强级 底-面-面、布、面-面、布、面-面 ≥0.6 0.15 1.2 一般情况选用普通级防腐，如：地沟管道、保温管道、贮罐内外壁、异形金属构件、混凝土表面等；对直接埋地管道，应选用加强级；对腐蚀环境恶劣或维修困难的场合，应选用特加强防腐，如：穿越管道、水下管道、贮罐底部等。 注意事项 贮存期限 必须按照规定贮存。贮存环境应干燥、阴凉、避开火源和热源。包装容器必须保持密闭。 贮存时应保持原包装，存放于防火措施合格的仓库内，码放不超过4层，自生产日期起保质期一年，过期产品如技术性能符合企标仍可使用。 措施 1、避免接触皮肤和眼睛； 2、如果油漆接触到皮肤，应用温水或者适当的清洗剂清洗。如果油漆接触到眼睛，应用大量水冲洗并立即就医。 3、保证良好的通风。 4、现场遵守一切规定。

该产品是由环氧树脂、煤焦油沥青、防锈颜料、助剂、改性胺配制而成。产品具有 干燥迅速，附着力好、柔韧性好，双组分包装、施工方便。具有耐酸、耐碱、耐盐 、耐水、耐油等特点。 该漆综合了环氧树脂的机械强度高、粘接力大、耐化学介质浸蚀和沥青的耐水、抗 微生物、抗植物根系的特点，是一种高性能的防腐绝缘涂料，该产品有良好的耐化 学药品性、耐水性。 适用于输油、输气、输水管道，自来水、煤气、管道、炼油厂、化工厂、污水处理 厂的设备和管道的防腐，亦可作为海洋石油钻井平台及船舶水下部的防腐及矿山、 井下设施的防腐。 （1）：涂装前须将基铁表面处理 Sa2.5 级，施工中严禁带入水份、灰尘、油污以 保证涂刷质量。 （2）：涂料配比为：甲组分（基料）、乙组分（固化剂） = 20kg （ 20kg/ 桶） ： 1 公斤固化剂（或按厂家告知的比例配比施工）。 （3）：施工配比方法为：将甲组分大口打开，将乙组分加入甲组分内，充分搅拌 均匀。熟化 30 分钟，即可进行涂装。 （4）：此材料要求随配随用，配比后的涂料须在六小时之内用完。未配完的材料 要密封保存。 （5）：阴雨天或相对湿度大于 75% 时应停止施工。对于腐蚀介质严重的部位 , 建 议多道涂刷。 （6）：产品应存放在阴凉干燥处，施工现场避免日光直接照射， 隔绝火源，远离 热源。 （7）：有效贮存期为十二个月。