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有机硅耐高温漆厂家 耐高温漆价格
组成：有机硅树脂、耐热体质颜料、助剂和溶剂等组成的自干型有机硅耐高温漆
主 要 特 性：
具有良好的耐热性，能在300℃～700℃范围内使用。
具有常温下能自干的特点，但烘干后的漆膜性能更好。
具有附着力强、抗潮、耐冲击及耐大气腐蚀等良好的性能。
一、有机硅耐高温漆
适用于锅炉、高炉、烘箱、排气管、高温管道外壁、冶金、化工、电厂、玻璃制造业等无法烘烤的大型高温设备的表面作耐高温保护之用。
二、涂料组成与包装
颜      色：灰色、漆膜平整。
铁桶包装：净重25Kg
干膜厚度：60-100 μm
理论用量：50 g/m2
闪      点：27℃
干燥时间：24小时
表      干：（25℃） ≤  1h
实      干：（300℃烘干）＞ 1h
〔 注 〕：此处的实干是指按GB1728《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》的标准方法达到了实干的要求，被涂件可以进行搬运和安装，但其漆膜并未交联固化，漆膜须在使用时借助被涂物件处于高温状态而真正固化。同时须指出的是被涂件次使用时，须逐步升温和保温，直至所需的使用温度，这样使残留溶剂和交联产生的低分子化合物漫漫地逸出，以避免因突然高温使溶剂等急刷冲破漆膜而导致漆膜的鼓泡和脱落。
三、复涂间隔时间
建议涂装道数   1～2道，干漆膜厚度30～50μm，视需要而定，涂装一道（30μm）耐高温性能好；涂装两道（100μm）可提高防锈性能。耐高温漆的漆膜不宜过厚，否则在高温下易起泡剥落。
1.表 面 处 理  为了提高涂料的防腐蚀效果，涂漆前应基材表面的油垢、污物、氧化皮和疏松的铁锈及非环氧类涂料的旧漆膜，锈层厚度在50μm以下可直接涂刷。处理干净后的表面应及时涂漆，防止重新生锈。为了得到良好的使用效果，在对原有设备的维修中在涂装道14-1耐高温漆后，可加热至工作温度然后冷却至室温再涂装第二道。
2.底 材 温 度   底材温度须高于露点以上3℃，但不得大于60℃
四、涂装方法
滚涂刷涂：   稀 释 剂   二甲苯
稀 释 量：   0～10﹪（以油漆重量计）一般不要稀释，清洗剂二甲苯
五、注意事项
在施工中控制稀释剂的稀释量和充分搅拌很重要。粘度过高涂装后漆膜的流平性差，易产生桔皮或刷痕；粘度偏低，易产生流挂、失光、遮盖力差等缺点。刷涂时粘度调整至25～35s。
六、储 藏 期 限  
6个月。超过6个月经检验合格后仍可使用。

耐高温漆又称：有机硅耐高温漆、耐高温油漆、耐高温涂料、有机硅耐热漆、有机硅耐高温防腐漆、耐高温防腐漆、银粉有机硅耐高温漆、耐高温防腐涂料、耐高温银粉漆、铁红有机硅防锈漆、有机硅耐高温底漆。
耐高温漆资讯：上周，耐高温漆市场行情大幅波动，国内化工市场受天嘉宜事件影响，在江苏乃至全国范围内均展开危化品集中整治行动，其中江苏地区耐高温漆也处于整顿行列当中，目前处于停产或降负整顿阶段，江苏地区耐高温漆生产企业合计产能在32.5万吨，占总产能的24.87%。此次停车是在山东海力停车后的一次集中停车，对贸易商及下游用户造成一定的恐慌。黄山地区徽州园区树脂装置大多开工负荷，江苏地区部分液体环氧树脂工厂停车或降低开工负荷，市场现货供应正常，后续江苏地区大厂开工有继续受限可能。
组    成：由烷基硅酸酯、有机硅树脂、耐温抗蚀颜填料、助剂、固化剂组成。
特    性：
●具有优异的耐热、耐温差骤变性。
●具有优良的防腐性，机械强度高，耐冲击性、耐磨性。
●具有优异的附着力，耐老化、耐水防潮、耐化工大气。
●可长期耐受300℃高温。
用    途：
●用于高炉、热风炉外壁高温防腐。
●用于烟囱、烟道排气管道、加热炉、热交换器。
●其它金属表面需高温保护防腐工件。
颜    色：底漆灰色，面漆按用户色卡配制
理论用量：底漆170g/ m2 面漆120 g / m2（以30微米干膜计，不含损耗）
比    重：底漆约1.80,面漆约1.30
干燥时间：25℃ 表干底漆≤10min,面漆≤1h，实干底漆≤24h，面漆≤24h
闪    点：26℃
贮存期  ：甲组份12个月
漆膜厚度：底漆:湿膜90μm 干膜30μm 面漆:湿膜70μm 干膜25μm
涂装方法：高压无气喷涂、刷涂、辊涂
涂装间隔：25℃，短24h，长不限制
表面处理：
●新钢材表面必须进行抛丸或喷砂处理达到瑞典除锈标准Sa2.5,粗糙级40μm,维修工程表面采用机械除锈,达到瑞典除锈标准St3级,粗糙度40μm以上.
注意事项：
●底、面漆之间涂装间隔较长时，复涂前应锌盐。
●底漆在高温季节施工应防止干喷现象产生，可加入适量稀释剂调整至不干喷为止。
●使用前须将油漆搅拌均匀。
●涂装完毕，使用前应将被涂设备、工件逐步加热至工作温度，以免突然高温造成漆膜鼓泡、脱落。
安    全：
●避免长期吸入溶剂蒸汽或漆雾，皮肤、眼睛不得接触本品，在狭窄空气不流通处施工，必须提供强力通风，施工时应配戴防护用具。
●如果要在本品的金属材料上进行焊接或切割，将散发出尘埃和烟雾，需要使用个人防护设施，采取充分的局部通风或抽气措施。