MN13耐磨钢板存货充足

　　碱浸处理碱浸处理分为氧化型碱浸和还原型碱浸。氧化型碱浸又称盐浴法，其作用机理为通过碱处理使不锈钢氧化层中难溶的铁铬尖晶石相（FeCr2O4）改质为可溶于碱的CrO3，并由于氧化层结构和体积的变化，氧化层脱落。 　　还原型碱浸则是通过强还原剂NaH，将氧化层中的铁、镍、铬等难溶性金属氧化物还原为金属或低价氧化物，并使氧化层破裂脱落，缩短酸洗时间，提率。氧化型碱浸处理过程中，会产生一定程度的Cr6+污染。还原型碱浸处理可Cr6+污染问题，但是其关键原料NaH，国内还无法生产。 　　目前，国内常用高锰酸氧化型碱浸处理，而国外普遍采用还原型碱浸处理。中性盐电解中性盐电解工艺以Na2SiO4水溶液为电解质，碳化铬耐磨板通过阴极和阳极间的电场，不间断地变换阴、阳极，通过电流作用去除表面氧化层。 　　中性盐电解工艺的作用机理，一是基于氧化层中铬、锰、铁的难溶氧化物被氧化为高价可溶的离子，从而使氧化层溶解；一是基于不锈钢基体中的金属被氧化为离子，从而使表面附着的氧化层剥落。中性盐电解工艺是应用为广泛的一种前处理工艺。

　　内衬复合耐磨板之间可以采用焊接。焊接工艺可参照GB/T13148-1991耐磨复合钢板焊接条件。也可参照JB/T4790-2000钢制压力容器焊接规程附录A。耐磨复合钢焊接规程。采用手工电弧焊；对要求较高的焊缝可以采用钨极氩弧焊打底，在接近碳钢部位用手工电弧焊，或者全部采用钨极氩弧焊。 　　采用钨极氩弧焊时，焊丝采用同E309相同成分的A302焊丝。复合耐磨板焊前应采用机械方法及，焊缝表面和焊接坡口两侧至少各20mm范围内的油污、锈迹、金属屑、氧化膜及其他污物。焊接设备应满足焊接工艺要求，并符合有关设备标准的规定。 　　采用手工电弧焊时采用直流电焊机。先焊复材(不锈钢板)，再焊过渡层，后焊基材(碳钢板)。复材焊缝表面应尽可能与复材表面保持平整、光顺。焊接过渡层时，要在保证熔合良好的前提下，尽量基材金属的熔入量，即降低熔和比。 　　为此应采用较小直径的焊条或焊丝，及较小的焊接丝能量。对接焊缝的余高应不大于5mm。焊后应仔细清理复合耐磨板焊件表面的焊渣、焊瘤飞溅物及其他污物。必要时应对焊缝进行局部修整。焊后清理完毕，应在基材焊缝附近的明显部位打上焊工印记以便日后考查。