电解抛光设备产品齐全

不锈钢电解抛光工艺流程!

（1）电解前必须除油，以免油污污染抛光液或引起抛光液面大量泡沫。
（2）经常测量电解液密度，如果密度小，说明含水多，可加热的方法除去多余的水分，如果密度大，说明水分较少，可补充水分到比重1.72。
（3）抛光液的老化：电解液在长期工作时，工件表面的铁镍铬离子溶解到抛光液中,溶液中的铁镍铬离子含量逐渐升高，溶液失去抛光能力，升高温度，加大电流都无作用，好的办法就是更换新液，可以全部更换，也可以更换80% 。
（4）定期清理阴极板和槽底。在抛光过程中铅版表面会吸附一层厚厚的铁镍杂质，影响阴极表面导电，电流下降，，因此要及时将阴极板上沉积物干净。铁镍铬等杂质沉积在槽底会影响电解液的使用寿命，大约一个月清槽一起。
（5）控制好槽液的温度。温度过高，易产生过腐蚀；温度过低，黏膜增大，阳极表面黏膜增厚，不利于阳极溶解物的扩散，使抛光整平效果明显降低，佳使用温度50—65℃,欢迎来电咨询! 

操作流程：上挂→化学除油→水洗→电解抛光→水洗→水洗（多次清洗）→干燥（可根据实际情况，调整部分工艺流程）。

使用方法:不溶性介质做阴极（负极），工件做阳极（正极），温度45-65，电流密度50-80安培

平方分米，电压6—10伏，时间2-10分钟。（可根据实际情况，调整部分工艺流程）。   

电解抛光液原理：电解抛光主要是在通过正负极的电流、电解液的共同作用下来,

改善金属表面的微观几何形状，降低金属表面粗糙度，从而达到工件表面光亮平整的目的。

电解抛光首先主要的特点就是选择性的溶解，工件表面从微观上看是呈波浪曲线形的，金属

表面凸出的部位得电率比凹进的部位得电率要高，所以凸出的部位会先溶解，而凹进的

部位因得到的粘膜较多，得电低，所以呈钝化状态，不容易被溶解。

（1）. 液稳定，不易分解老化，消耗量低，使用寿命超出传统抛光剂的一倍；

（2）.不含铬酸、氯化物、氟化物等，故对皮肤、工件和设备腐蚀性极小，对环境无污染。

（3）能抛出光亮、平滑、均一的光泽效果，防锈能力强，光泽持久。

（4）可以去除产品表面的毛刺，焊斑可电解成光亮一致的效果。

（5）.在使用本剂抛光前建议先将金属表面的锈斑、油污等进行预先处理，以节省本剂。