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（zi8v8kra）管道安装安装前的准备工作下管前，必须按产品标准逐节进行外观检验，不符合标准者严禁下管。管道连接必须对连接部位清理干净。承插连接的管道按规定选配合理的胶圈，套入插口端部，试其松紧度是否合适应做到松紧适中、平整、顺滑、无扭曲。做好工序交接验收，如垫层的平整度、高程、厚度、密实度及排水沟的完好程度、土基有无坍松等。下管时要将管道一字排开，尽量做到一次就位，以减少槽下滑动。承插口钢筋砼管安装时，应保证管道均匀对接。
管段安装时，顶拉速度应缓慢，保持两管中心线对准，间隙均匀，应派专人查看胶圈滚入情况，如发生滚入不均匀应停止顶拉，调整胶圈位置后再继续顶拉，使胶圈达到工作位置。管道安装后应采取措施，防止管道回弹。每节管道安装就位后，应立即测定高程中心线，间隙量等质量指标，如不符合要求，应及时采取纠正措施。钢筋砼承插口管采用橡胶圈接口，管道接口施工时应使胶圈压缩均匀，避免出现胶圈扭曲、接口回弹等现象。承插口管道安装，在一般情况下插口插入方向与水流方向一致，并由下游向上游一次安装。

在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直性，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都要设置一定刚度的、坚固的导架，也称“施工围檩”。 导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2.5～3.5m，双面围擦之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度打8～15mm，安装导架时应注意以下几点：采用全站仪和水平仪控制和调整导梁的位置。导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。导梁不能随着钢板桩的打设深入而产生下沉和变形等情况出现。
导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩产生碰撞。钢板桩打设钢板桩采挖土机打设，施打前放出准确的支护桩中线。打桩前，对钢板桩逐根进行检查，剔除连接锁扣处的锈蚀、变形严重的钢板桩，待修整合合格后才可使用，整修后还不合格的禁用。打桩前，可在钢板桩的锁口内涂抹油脂，以方便钢板桩的打入、拔出。在钢板桩插打过程中，随着监控每根桩的斜度，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，必须拔起重打。
为了避免沟槽土方开挖及原有箱涵破除后，侧向土压力将钢板桩挤倒，钢板桩施打完毕后，用H型钢将两侧的钢板桩分别连成整体，位置在桩顶以下约1.5m左右的地方，用电焊条将其焊牢。钢板桩施工中常见的问题及处理方法：倾斜。产生这种问题的原因是被打桩与邻桩锁口间阻力较大，而打桩行进方向的贯入阻力小；处理方法有：施工过程中用仪器随时检查、控制、纠正；发生倾斜时用钢丝绳拉住桩身，边拉边打，逐步纠正；对先打的板桩适度预留偏差。扭转。产生该问题的原因：锁口是铰式连接；处理方法有：在打桩行进方向用卡板锁住板桩的前锁口；在钢板桩之间的两边空隙内，设滑轮支架，制止板桩下沉中的转动；在两块板桩锁口搭扣处的两边，用垫铁和木榫填实。共连。产生的原因：钢板桩倾斜弯曲，使槽口阻力增加；处理方法有：发生板桩倾斜及时纠正；把相邻已打好的桩用角铁电焊临时固定。