环氧煤沥青漆质量为本

环氧煤沥青漆和环氧富锌底漆同属环氧类油漆，但其应用不同，环氧煤沥青漆作为地下及水下的防腐涂层配套使用，环氧富锌底漆大多作为空气环境中的钢结构防腐防锈底漆。
两者的共同点：
具有环氧漆附着力优异，漆膜坚韧，耐碱，耐潮湿的特性，都是双组份的环氧漆，需要油漆、固化剂配套使用。
不同点：
防锈作用：
环氧富锌漆属于电化学类防锈防腐底漆，漆膜中含有金属锌粉，锌粉先于钢铁与腐蚀介质发生反应，并生成具有缓蚀作用的物质。
环氧煤沥青漆的防锈防腐作用，主要体现在优良的耐潮湿、耐水、耐酸、耐土壤腐蚀方面，是一种化学性能稳定的屏蔽型防锈涂层。
针对的腐蚀环境不同：
富锌底漆，主要用于大气环境中的钢铁防锈底漆，包括工业大气环境、海洋大气环境等。
环氧煤沥青漆，主要用于埋地环境及与地面接触的部分防腐防锈，例如埋地的管道、机械设备、油罐的底部等。
用途：
对于水下环境，一般不环氧富锌底漆，因为锌粉与水发生氢化反应，产生气体，会造成涂层起泡失效。可以选用环氧煤沥青漆，但要求无食品、卫生的要求，仅用于污水及潮湿的地下环境。

环氧煤沥青漆作为一种适用范围非常广的涂料，被我们广泛的使用在各个领域，常见的就是路面的铺设。铺设环氧煤沥青漆的路面可以做到非常好的使用，那么在铺设环氧煤沥青漆之前我们应该对环氧煤沥青漆做些什么，让他可以更好的铺设在路面上呢？ 要稀释环氧煤沥青防腐漆，就需要用到专门的稀释剂。环氧煤沥青防腐漆的稀释剂主要就是二甲苯。 环氧煤沥青防腐漆的稀释方法如下： 1、环氧煤沥青漆用二甲苯稀释剂来稀释。 2、环氧煤沥青漆是在传统环氧煤沥青涂料的基础上； 加入氯磺化聚乙烯橡胶、云母氧化铁、其它耐蚀颜填料、特种添加剂及活性溶剂等，经先进工艺制备而成的双组分长效重防腐涂料。 3、二甲苯是无色透明有特殊气味且易挥发的可燃性液体，可作为燃料，溶剂等多种广泛用途。 环氧煤沥青漆的特点： 环氧煤沥青漆是在传统环氧煤沥青涂料的基础上，加入中外公认的长寿型氯磺化聚乙烯橡胶、云母氧化铁、其它耐蚀颜填料、特种添加剂及活性溶剂等，经先进工艺制备而成的双组分长效重防腐涂料环氧煤沥青漆作为现阶段使用效果非常好的一种仿佛材料，可以广泛使用在各个领域，那么我们应该如何选择一个合适的环氧煤沥青漆的厂家呢？ 现如今，全国各地环氧煤沥青厂家有很多，根据厂家排名可以选出综合实力强的一家。不同厂家提供的环氧煤沥青的密度不同，自然在耐腐蚀能力上也会存在差异，所以说选择制作工艺更好的厂家肯定更符合客户的要求。 我们还可以为客户提供优质的环氧煤沥青，而且在品质保证上可以更到位，所以说如何更好来进行合理选择非常关键。毕竟只有在材料选择更好，制作水准更好的基础上，才可以寻求 的品质保证，这些都是至关重要的环节。 无论是环氧煤沥青，还是环氧煤沥青价格都非常合理，而且都是 的耐腐涂料，可以在可靠性方面有 的表现，所以说如何更好来选择非常重要，这些都是值得我们去更多注意的环节，带来的可靠性也会有更突出的表现，所以说合理选厂家很关键。

环氧煤沥青防腐漆施工方法: 1 除锈 　　A) 喷砂除锈 　　管道、管道支架等钢结构均采用喷砂方式除锈。 　　喷砂除锈时，安排在防腐工场集中喷砂除锈，其除锈质量等级为 Sa2.5 级，为保证除锈质量等级，喷射磨料材质为石英砂，含水率小于 1 ，粒度要求全部通过 7 筛号， 20 筛号筛余量不小于 40 ，不通过 45 筛号。 　　喷砂时在喷射角度、喷枪移速和喷距都须符合要求，保证喷砂表面较为一致的表面粗糙度，既增加涂层附着力，又保证表面平整度。 　　B) 机械除锈。 　　安装好的焊缝部位的除锈采用砂轮机机械动力除锈方式，要求除锈等级达到 St3 级。 沥青漆 管道防腐 环氧煤沥青漆 环氧煤沥青漆防腐漆厂家直销示例图1 2 底漆和缠玻璃布前的面漆 　　a) 防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。 　　b) 钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置，预留长度约为 150mm ，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。 　　c) 对于钢材表面坑尘程度较大(> 2mm 以上)，尚应拌制腻子将其补平。 　　d) 环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化 15 30min ，并在 4 小时内用完。 　　e) 底漆表干后固化前涂刷 道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在小和 涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。 　　f) 如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。 　　g) 钢材喷砂合格后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的影响，涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工。 　　h) 环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。 　　i) 油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。 　　j) 涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。 沥青漆 管道防腐 环氧煤沥青漆 环氧煤沥青漆防腐漆厂家直销示例图2 3 缠绕玻璃布 　　a) 玻璃布的缠绕应在第二道面漆涂刷后立即进行。加强级环氧煤沥青防腐按要求缠绕一层玻璃布。 　　b) 缠绕玻璃布时要求压边时搭边 15 25mm ，接头处搭头 100 150mm 。 　　c) 缠布时如果出现鼓泡，应用小刀将其割破，然后挤出泡内空气，抹平表面。 　　d) 整个玻璃布的缠绕应表面均匀平整。 4 面漆涂刷 　　a) 玻璃布缠好后立即涂刷后道面漆。缠布后的面漆涂刷两道。 　　b) 面漆涂刷时一定要保证涂层满布，不允许出现漏涂、针孔现象。 　　c) 涂层就保证将玻璃布完全覆盖浸透。 5 干燥与保养 　　管道防腐完成后让其静置自行干燥，至少保持 8h 不能移动，使其不受淋雨、泡水，实干后方可运输。 6 管道防腐层的补伤和补口 　　管道在运输和安装过程中可能会出现对管道防腐层的损伤，管道安装完成并验收合格后，还需要对管道防腐层进行补口补伤。 　　a) 补伤时钢材表面的锈渍采用砂轮机除锈或手工除锈，其除锈等级要达到 St3 级以上。 　　b) 补口补伤部位因其量小复杂，操作不便，检查人员易于疏忽，施工人员尤其要注意自觉保证质量。 　　c) 管道的防腐补口补伤所采用的防腐层应与相邻管道的防腐层相一致。新防腐层与旧防腐层的接茬呈阶梯式，接口处须搭接。搭接至少保持在 50mm 以上。