电解抛光设备厂家

不锈钢电解抛光的工艺流程：机械抛光--化学抛光--清洗--腐蚀--清洗--化学抛光--清洗--电解抛光--热水回收--清洗--钝化--清洗--开水烫干--老化--检验--包装。对于抛光要求高的，按此流程较好。对于抛光要求低者，可以省去化学抛光或机械抛光。各种影响电解抛光质量的原因：1 磷酸是形成电解抛光粘液膜的主要成分之一。磷酸含量过高时，槽液黏度很高，电阻较大，需要在较高电压下才能抛光，且整平速度较慢。磷酸含量过低时，难以形成黏液膜，即钝化倾向小于活化倾向，导致零件的不均匀腐蚀。

2 硫酸的影响：硫酸对不锈钢有较强的腐蚀作用。硫酸的含量过高时，抛光表面容易出现过腐蚀的均匀的密集的麻点；硫酸含量过低时，钝化倾向小于活化倾向，不均匀的腐蚀更为严重。

3 电流的影响：电解抛光通常在高电流密度下进行。在低电流密度时，金属处于活化状态，被抛光的表面发生侵蚀，此时化学溶解强于电化学抛光溶解，因此所得抛光表面的粗糙度差。

当电流的密度超过了正常的抛光范围时，会有氧气猛烈的析出，表面发生过热和腐蚀，造成剧烈的不规格的溶解。同时增大了电能的消耗，降低了电流的效率。高阳极的电流密度，有时还会导致阳极的迅速溶解，使近阳极的溶解产物浓度提高，电阻增大。

4 温度的影响：降低温度会使电解液的黏度提高，阳极溶解产物从金属表面向本体电解液的扩散更加困难。提高温度可使抛光的过程加速，电流的效率提高，从而改善了产品的粗糙度和光亮度。

温度过高会使溶解的金属的浓度不断升高，同时，高温度容易形成气流，把电解液与金属表面挤开，反而降低了金属的溶解速度。因为高温时电解液的黏度相应降低了，从而加速了溶解产物的扩散，这样的又导致溶解速度的加速，影响了产品的表面的光亮度。

5 抛光时间的影响：延长抛光时间，超过了达到一定的表面光亮度所需的时间上限，不仅不能进一步提高表面的光亮度，反而会降低表面的光亮度。

不锈钢电解抛光液进水了怎么办？不锈钢电解抛光液主要是酸性极强的 水，在空气中很难挥发，因为电解液的相对比重都很重，相反不锈钢电解抛光液吸收空气中的水蒸气，如果 水长时间不盖上的话，电解液的页面就会逐渐增加，应该怎么避免电解抛光液进水呢？电解液进水了该怎么办呢？回答：电解抛光液如果长时间不适用，就找个板子盖上，这样就避免吸收空气中的水蒸气了，如果电解液进水了，就采用下面2种方案：1，用石英加热器或者钛合金加热管进行高温加热，因为水的沸点只有100摄氏度，加温加热100摄氏度，水就会沸腾，汽化成水蒸气，挥发掉。2，水的密度只有1，而电解液的相对密度都在1.75左右，所以水在电解槽里面肯定会在电解液的上面，等电解液静止在电解槽时，电解液和水的分界线就会很清楚，我们只要把水过滤出来就可以了。

建议采用种方案。

电解抛光注意事项：

1.工件下槽前不能有水迹，否则会使工件上产生麻点。

2.抛光液不可接触皮肤。

3.作业人员在操作时需要戴好劳动保护用具,必须避免 液与皮肤的接触。

4.废液在排放时需要加入片碱中和到中性(PH值为7)时排放。

5.本产品不燃不爆,但应避免阳光直射,不使用时封好盖后在45摄氏度以下存放