环氧玻璃鳞片胶泥现货采购

专业生产中温玻璃鳞片胶泥、高温玻璃鳞片胶泥 玻璃鳞片是生产重防腐涂料、珠光颜料和塑料制品不可缺少的重要原材料，应用于防腐领域，可明显提高涂料的防腐性能，延长物件使用寿命；用来制造珠光颜料，玻璃鳞片珠光颜料的光泽度远远优于天然云母、人工合成云母制作的珠光颜料，并兼有防腐、防紫外线照射的功能；用于塑料领域，可增加塑料制品的强度，防止热塑性塑料制成的精密部件的热变形，提高其空间稳定性。 1 、玻璃鳞片能阻止水蒸汽和化学溶剂对基底物质的侵蚀。衬底或涂层耐化学性的程度随所选用的玻璃原材料不同而变化，由 C- 玻璃组成的玻璃鳞片具有优良的抗化学耐用性。 2 、由于有相对与钢铁、水泥等基底物质较大的伸展系数，所以在热冲击的情况下树脂层容易裂解和脱落，而玻璃鳞片能提成一种热稳定层，因而能防止衬底的裂解和剥落。 3 、耐温性能好。玻璃鳞片衬里的使用其耐热性比同类树脂涂层可提高 20-40 ℃，因此常用于石油输油管道、热水管线、耐热化工装置等。 4 、热胀系数小。 5 、含有玻璃鳞片的涂层比不含玻璃鳞片的环氧或聚酯树脂层硬的多，因此有较高的抗表面磨损性能。 6 、配伍性能好，可以与各种树脂组成防腐涂料 玻璃鳞片胶泥 树脂类型 环氧丙烯酸乙烯基酯树脂（中温） 酚醛环氧型乙烯基酯树脂（高温） 特点 对含腐蚀性污水、强酸、碱、盐等有优异的耐腐蚀性，耐溶剂性、抗渗透性 耐化学性、耐溶剂性、抗渗透性优良，耐高温、耐腐蚀性好 应用范围 烟气脱硫装置、各种化工设备等的衬里主体 （脱硫塔、净烟道位置） 烟气脱硫装置、各种化工设备等的衬里主体（脱硫塔喷淋段，烟气进口，搅拌位置） 适应温度 液态:≤150℃ 气态:≤180℃ 液态:≤230℃ 气态:≤260℃ 外观颜色 粘稠浆料糊状物，白色、半透明、淡绿色 粘稠浆料糊状物，白色、半透明、淡绿色 使用方法 刮板、抹子、涂抹 刮板、抹子、涂抹 涂层厚度 2mm／二到三次施工 2mm／二到三次施工 胶泥用量 2mm厚度 3.6公斤/平米 2mm厚度 3.6公斤/平米 施工环境 5℃-30℃ 5℃-30℃ 基本要求 碳钢设备喷砂除锈2.5级，混凝土池含水量不超过6% 碳钢设备喷砂除锈2.5级，混凝土池含水量不超过6% 施工配比 （wt/%）主剂 引发剂 ：促进剂 100：1～1.5：0.5～1 引发剂 ：促进剂 100：1～1.5：0.5～1

脱硫塔防腐施工方案 1、 工程概况 　　本工程为2×660MW机组脱硫岛脱硫塔内防腐工程。脱硫吸收塔1台，直径1米、 塔体高度12米；主要工程量包括：脱硫塔本体内部玻璃鳞片防腐，以及部分出口烟道防腐，为此，特编制吸收塔防腐施工方案。 2 、编制依据 　　2.1HG/T2640-94 《玻璃鳞片衬里施工技术条件》 　　2.2GB8923-98 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 　　2.3GB50212-2002 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 　　2.4GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 　　2.5GB/T3854 《纤维增强塑料巴氏硬度试验方法》 　　2.6GB/T 7692 《涂装作业规程 涂漆前处理工艺及其通风净化》 　　2.7HG/T2641-94 《中碱玻璃鳞片》 　　2.8Q320282NNK16-2004 <江阴市大阪涂料有限公司 乙烯酯玻璃鳞片企业标准> 　　2.9HG223－91《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》 　　2.10GB/T7760《硫化橡胶与金属粘合的测定?? 单板法》 　　2.11GB/T13288-91《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》（比较样块法） 　　2.12DIN 28051德国标准对金属构件的结构造型的要求 　　2.13DIN 28053德国标准《金属构件有机涂层和衬里对金属基体的要求》 　　2.14GB18241.4烟气脱硫衬里 　　2.15JIS-6940-1998日本工业标准《玻璃鳞片树脂衬里标准》 　　2.16防腐施工技术规范 　　a. 干膜测厚（ISO 2808） 　　b. 粗糙度检查方法（ISO 8503-2） 　　c. 钢体表面处理（ISO 8503-1） 3 、施工单位工器具准备 　　3.1主要机具要求配置 　　表一 施工机具 机具名称 功率 数量 说明 空压机 65KW 1 产气量：13m3/min 额定压力：0.8MPa ACR－32喷砂机 2 连续加砂式 轴流风机（防爆） 3KW 产风量：6000m3/h 储气罐 2 m3 1 有检验合格证 角磨机 1KW 6 带防护装置 　　表二检验仪器 检验仪器名称 数量 检测范围 便携式红外线测温仪 1 0～200℃ 旋转式干湿温度仪 1 0～ 巴氏硬度计 1 0～100Hba 干膜测厚仪 1 0－5mm 电火花测试仪 1 0～32KV连续可调式 表面粗糙度测试仪 1 4.主要涂层结构施工工艺流程 　　4.1脱硫塔防腐普通涂层结构玻璃鳞片施工流程 　　基体验收→表面净化→喷砂处理→刷涂或滚涂底涂一道→干燥→镘刮胶泥 道→检查修补→镘刮胶泥第二道→检查修补→面层涂装→终检查（电火花等）→验收 　　4.2脱硫塔防腐玻璃鳞片FRP增强涂层施工流程 　　基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘刮玻璃鳞片胶泥 道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→树脂衬玻纤布→干燥→面层涂装→终检查（电火花等）→验收 　　4.3脱硫塔防腐耐磨玻璃鳞片涂层施工流程 　　基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘刮泥玻璃鳞片胶泥 道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→耐磨层一道→干燥→树脂衬玻纤布一层→耐磨层第二道→干燥→面层涂装→干燥→ 终检查（电火花等）→验收

　7.1.2 层基层鳞片衬里施工 　　7.1.2.1施工前的确认事项： 　　（1）湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。 　　（2）确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物附着等。如有，必须干净。 　　7.1.2.2衬里材料的调和 　　（1）配制比例：漆料 ：引发剂：促进剂 = 100 ：1.0: 0.5（重量比）（或根据气候条件调节） 　　（2）调和后用手持搅拌机进行充分的搅拌。 　　7.1.2.3衬里施工要领 　　（1）使用泥抹子与辊筒进行施工，确保厚度平均且达到预期要求。 　　（2）用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。 　　（3）确保每道抹的涂层平均湿膜厚度控制在0.4-0.5mm左右。 　　7.1.3 层基层鳞片衬里中间检查 　　 层鳞片充分硬化后进行以下的中间检查 　　7.1.3.1外观检查 　　目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。 　　7.1.3.2膜厚检查 　　使用磁石式或电磁式厚度计按每2m2测一处，确认衬里厚度。 　　7.1.3.3对不合格处的处理 　　（1）厚度不足处必须补足厚度。 　　（2）凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度的前提下用砂轮机磨平。 　　7.1.4第二层基层鳞片衬里施工(同 层类似) 　　依次类推，确保每道涂层平均湿膜厚度控制在0.4-0.5mm左右。 　　7.1.5面层施工 　　7.1.5.1施工前的确认事项 　　（1）湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。 　　（2）确认前道基层鳞片的硬化状态。 　　7.1.5.2材料的调和 　　（1）配制比例：漆料 ：引发剂：促进剂 = 100 ：1.2: 0.6（重量比）（或根据气候条件调节） 　　（2）充分搅拌，并调整至适当粘度。 　　7.1.5.3施工要领 　　（1）上下、左右滚动，均布物料； 　　（2）拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂； 　　（3）施工时测试湿膜厚度，不足400μm部位补涂； 　　（4）在涂层未固化前流淌的物料。 　　（5）使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。 　　7.1.6面层衬里终检查 　　在面层鳞片硬化后进行以下终检查。 　　外观检查：目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。 漏电检查：使用高压电漏电检测仪扫描衬里面（速度为300～500mm/s）。确认有无针孔缺陷（检查电压为4000V/mm）。 　　厚度检查：使用磁性测厚仪按每2m2测一处确认衬里层的厚度。达到设计保证性能厚度。 　　敲击检查：使用木制小锤轻击衬里层，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。