品质保证的3pe防腐钢管厂家

　　3PE防腐钢管分为普通级3PE防腐管道和加强级3PE防腐管道，主要的区别就是防腐涂料的厚度不同。加强级防腐肯定防腐强度和防腐性能更加的优越。一层环氧粉末，第二层胶粘剂,第三层聚乙烯三种材料融为一体，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。 3PE和2PE的主要区别：3PE防腐管道多了一个环氧粉末层，而环氧粉末耐腐蚀性能好、力学性能好、抗阴极剥离强，虽然它有表面处理严格、耐候性差、吸水率偏高等优点，但它适用于埋地管道海底管道，包覆层厚度仅为0.30.5毫米。3PE防腐技术综合了环氧涂层与挤压聚乙烯两种防腐层的优良性能，将环氧涂层的界面特性和耐化学特性与挤压聚烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显着改善了各自的性能。3PE防腐管道其特点:机械强度高、耐磨损、耐腐蚀、耐热、耐冷、可应用于150度介质中，在寒冷地带均适应。因此，3PE防腐层是理想的埋地管线外防护层。3pe防腐管道指的是管道在不同的工作环境中使用，为减缓或防止管道在外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质在管道/钢管的外壁上涂3层聚乙烯（3PE）以达到管道防腐的措施。3PE防腐钢管 (三层聚乙烯)工艺是上世纪90年代后期从国外引进的先进防腐技术，它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层。3PE防腐技术综合了环氧涂层与挤压聚乙烯两种防腐层的优良性能，将环氧涂层的界面特性和耐化学特性与挤压聚烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显着改善了各自的性能。其特点:机械强度高、耐磨损、耐腐蚀、耐热、耐冷、可应用于150度介质中，在寒冷地带均适应。因此，3PE防腐层是理想的埋地管线外防护层。据权威部门检测，用3PE防腐技术的埋地管道寿命可长达50年。

　　3PE防腐钢管是指3层结构聚烯烃涂层（MAPEC）外防腐钢管，是国内常用的一种防腐管道。其它还有IPN8710、FBE环氧粉末、环氧煤沥青等防腐方式。3PE防腐一般由3层结构组成： 　　 层环氧粉末（FBE>100um） ，第二层胶粘剂（AD）170～250um ，　第三层聚乙烯（PE）2.5～3.7mm 　　实际操作中将三种材料混合融为一体，经过加工使之与钢管牢固结合形成优良的防腐层。 　　你好3pe防腐钢管和2pe防腐钢管 的区别是2pe防腐和钢管交接处没有环氧粉末，3pe防腐和钢管的交界处有环氧粉末，3pe防腐和2pe防腐的厚度是一样的， 　　3pe防腐钢管厚度和防腐层数数据： 　　第1层环氧粉末大于100Um 　　第二层胶粘剂，（AD）170-250um. 　　第三层聚乙烯（PE）1.8-3.7mm. 　　3pe防腐执行标准：SY/T0413-2002埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准，GB/T23257-2009埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准 　　2pe防腐厚度和层数： 　　 层胶粘剂，（AD）170-250um. 　　第二层聚乙烯（PE）1.8-3.7mm. 　　3pe防腐钢管母材包括无缝钢管，螺旋钢管和直缝钢管。三层结构的聚乙烯(3PE)防腐涂层以其良好的抗腐蚀性、抗水气渗透性以及力学性能等，在石油管道行业得到了广泛应用。3PE防腐钢管一防腐层对于埋地管道的寿命来说是至关重要的，同样材质的管道，有的埋在地下几十年不腐蚀，有的几年就发生泄露。就是因为它们采用了不同的外防腐层。 　　3层PE外防腐作业线,是一条能生产FBE、3PE、2PE、2PP的多功能涂敷作业线.技术水平高,科技含量较大.在设计出国产 条生产线之前全都是进口作业线,投资相当昂贵.根据多年来设计的多条环氧粉末喷涂作业线的经验和PE侧向挤出的一些经验,又结合进口作业线及国外同类作业线的技术参数进行分析,比较,制造出一条全部国产化的3PE生产作业线,而且投资是进口的1/3,性能和技术参数方面达到国外同类作业线水平,并稳定地、高质量的完成FBE、3PE近1*[＃]500*[＃]km的防腐施工任务. 对我国用于埋地长输螺旋焊缝钢质管道3pe防腐钢管的结构在原《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》（SY/T4013－95）的基础上进行了新结构设计和耐蚀性研究。提出了FBE层的新结构方案即FBE厚度为120～160 μm；粘胶剂层厚度为170～250 μm；三层PE防腐层厚度为1.8～2.0 mm；焊缝处防腐层厚度不低于1.0 mm。在保持防腐性能和机械性能的前提下，对防腐层结构进行调整，合理减薄聚乙烯层厚度，增加环氧粉末厚度，实现防腐层 的性价比，减少成本投资。