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．丝头加工及质量控制

钢筋丝头加工工序为：按钢筋规格调整好滚丝头内孔小尺寸及涨刀环，调整剥肋挡块、剥肋直径及滚压行程，装卡钢筋，启动设备，进行加工。 ① 钢筋原材料强度必须满足设计及规范要求，钢筋直径偏差必须在允许范围内，如有过大的下偏差，会造成剥肋后直径偏小或不圆整，易出现加工的丝头有秃牙、断牙现象，影响接头的强度。另外加工螺纹时应使用水溶性切削润滑液； ② 丝头加工时必须控制加工参数在允许偏差范围内，剥肋直径、滚丝头、涨刀环、滚压行程等必须先按钢筋直径调整准确，才可开始加工； ③ 加工完毕后须逐个检查，目测外观质量，并用卡尺和止、通端螺纹环规逐个检查，不合格的要剔除重加工。检查内容为外观、丝头长度、螺纹直径、螺纹圈数。用螺纹通止规检查丝头，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格或用连接套筒直接检测。环通规检验通过，环止规不能超过 3P。④ 对检查合格的钢筋丝头应立即加上保护套，对合格的丝头，及时加上保护套，以免锈蚀或碰坏。

2．现场连接及质量控制 ①钢筋连接时，钢筋规格与连接套筒规格应一致，并检查丝头和套筒的丝扣是否洁净、无损。要求套筒表面无裂纹和其他缺陷，套筒两端应加塑料保护塞。丝头牙形饱满，牙顶宽度超过 0.6 mm,秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。 ②由于直螺纹连接法不存在扭紧力矩对接头的影响，现场连接时可使用管钳安装拧紧。连接时钢筋应对正轴线，拧紧后套筒两侧外露的完整丝扣不得超过 1 个。 ③施工时注意安装的接头百分率不得超过规范规定要求，对已拧紧的接头要做好标记，在现场实际操作中，我们为了严格控制施工质量，通常是只要发现没有油漆标记的钢筋接头，就视为不合格。 ④ 车间抽样和在工程中随机抽样相结合:同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以 500个接头为一个验收批，不足 500 个也作为一个验收批。现场则以一个工作面的数量多少为据，随机截取 1-3 组（每组 3根）进行力学性能试验。 ⑤ 制定严格可行的现场操作规程和检查检验制度，并坚持在工程中随机抽样检查。加强施工操作人员责任心，提高接头质量。