质量好的阀门

　　即浮动式球阀实际上只有出口端密封座发挥密封作用，而人口端密封座与球体间保持一很小的浮动间隙。3.3固定式球阀的密封机理高压或公称通径DN200mm的球阀，常采用固定式结构。固定式球阀的球体不产生浮动量，可保证双向密封，使阀门的操作扭矩降低；密封座上的载荷波动幅度较小。 　　固定式球阀可分为球前密封式（人口密封式）和球后密封式（出口密封式）球阀，见图2。图23.4密封座的预压缩考虑为了保证球阀在介质工作压力较低时的密封性，球体和密封座间必须形成一定的预紧比压。在刚性密封座中，球阀工作的可靠性和使用寿命取决于正确选择密封座的预压缩量。 　　预压缩量不足，不能保证球阀的低压密封性；预压缩量过大，会导致球体与密封座间的摩擦力矩增加，影响球阀的动作性能；并可能引起密封座的塑性变形，导致密封失效。对于聚四氟密封座，其预紧比压一般应为0.1PN，且不小于1.02MPa。 　　刚性密封座预压缩量的靠改变密封垫片的厚度实现，密封垫片加工的误差会影响的效果；合理的装配与是良好密封性的关键。在使用中，密封座磨损后，预紧比压的自动调节能力很差，因此刚性密封座结构球阀的使用寿命相对较短。

　　零件的材料及对材料的组织和性能要求。设计图上规定的零件材料，大体上就决定了毛坯的种类。例如，零件材料为铸铁就必须用铸造方法来制造毛坯。对于钢制零件，在选择毛坯时应考虑对材料的力学性能要求。例如，制造高压阀门的零件一般应昼选用锻件或焊接件，以保证材料具有良好的力学性能。 　　通常从经济性考虑，公称通经等于或大于50mm的阀门采用铸造，小于50mm的采用锻造。但是，随着现代铸、锻的发展，已经逐步突破这种限制。锻造阀体已向大口径方向发展，而铸造阀体逐渐向发展。任何一种闸阀阀体即可锻造，也可铸造，拥有造而定。 　　闸阀阀体的流道可分为，全通径式和缩径式两种。流道孔径与阀门公称通经，基本相同的为全通径式；流通孔径比阀门公称通经小的称为缩径式。缩径形状有均匀缩径和费均匀缩径两种。流道呈锥管形的即是一种非均匀缩径，这类阀门入口端的孔径基本上与公称通径相同，然后逐渐缩小，至阀座处缩小到。 　　采用缩径式流道（无论是锥管形非均匀缩径或均匀缩径），其优点是同一规格的阀门，可闸板的尺寸、启闭力与力矩；缺点是流阻增加，压降和能耗增大，所以缩孔不宜太大。对锥管形缩径来说，阀座的内径与公称通径之比，通常取0.8~0.95。