环氧煤沥青厂家,环氧煤沥青批发

环氧煤沥青漆一公斤可以刷多少平方，厚度决定平数，一般15-20平 环氧煤沥青漆施工参考 1、配制方法：将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物，在搅拌状态下按漆:固化剂为10:1(重量比)加入专用固化剂并搅拌均匀，配制好的涂料放置10～15分钟后使用。 2、表面处理要求：钢铁结构，基材处理要求达到除锈标准Sa2.5级，或采用手工除锈；也可采用化学除锈，要求达到无油、无锈、无异物，干燥清洁，除锈后的钢铁基体表面须在4小时内涂装底漆。 3、施工注意点： ①钢铁表面的焊缝须达到表面无棱角、光滑、无焊瘤、无毛刺。如果焊缝高于2mm，则用底漆和滑石粉调成粘度适宜的腻子，在底漆表面干后抹在焊缝两侧，并刮平，使其成为过渡曲面，避免缠玻璃布时出现真空； ②进行厚涂施工时，以不流淌为宜，配制时一般不必加入稀释剂，但若环境温度过低，粘度较大时，可添加稀释剂1%～5%，同时适当增加固化剂； ③施工时，须注意天气和温度的变化，雨、雾、雪天或相对湿度大于80%时，不宜施工； ④玻璃布的厚度好为0.1mm或0.12mm，经纬度密度为12×10根/c㎡或12×12根/c㎡规格的脱脂无碱或中碱玻璃布，受潮的玻璃布应烘干后才能使用； ⑤补口方法：补口防腐层与管体防腐层的搭接不少于100mm，搭接处的表面处理需达到St3，擦净、无污物； ⑥补伤口方法：先去掉已伤的防腐层，如果未露基底，则只需补中涂层，玻璃布网孔面漆已灌满； ⑦外观检查：对涂装的管道须逐根检查，并做到防腐涂层平整，无皱折和鼓气。针孔检查：可用电火花检漏仪检测，中等级为2000V，加强级为3000V，特加强级为5000V，平均每45㎡发生火花不超过1处，即为合格。如不合格，针孔处须补涂。 4、理论涂布消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，每平方米一般消耗涂料量约为：轻型级：底漆0.23kg/㎡，面漆0.36kg/㎡；普通级：底漆0.24kg/㎡，面漆0.5kg/㎡；中等级：底漆0.25kg/㎡，面漆0.75kg/㎡；加强级：底漆0.26kg/㎡，面漆0.88kg/㎡；特加强级：底漆0.27kg/㎡，面漆1.11kg/㎡。 环氧煤沥青漆运输、贮存 1、产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通部门的有关规定。 2、产品应存放在阴凉通风处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。 与环保 1.本产品通过质量监督协会认证 2.使用后的包装物，请按照相关的环保规定要求进行处理，不得随意乱丢弃。 3.放置于阴凉通风，干燥库房中，禁止明火，阳光直接照射，原色包装存储期2年。

环氧煤沥青漆经过多年的市场考验，性能和作用已经被市场所认可。人们在开发环氧煤沥青漆的使用领域方面，也有着长足的进步。我们今天要探讨的是未来环氧煤沥青漆的应用行业都有哪些。 在传统环氧煤沥青涂料基础上，加入中外公认的长寿型氯磺化聚乙烯橡胶 、云母氧化铁、其它耐蚀颜填料、特种添加剂、活性溶剂等，经先进工艺 制备而成的环氧煤沥青漆在工业化生产中应用广泛。 环氧煤沥青漆具有互穿网状防腐层，使其具有吸水率低，耐水性好，耐微 生物侵蚀能力强，抗渗透能力高等优势，除此之外，环氧煤沥青漆采用了 防腐性能优异的橡胶改性，使得涂层的物理机械性能、电绝缘性能、耐磨 性能、耐杂散电流性能、耐热、耐温性能更佳。环氧煤沥青漆一次成膜厚 ，施工次数少，施工方法与传统环氧煤沥青涂料相同。 环氧煤沥青漆适用于长时间或部分浸于水下的钢结构、化工厂、污水处理 池、炼油厂埋地管道、钢制储罐等，也可用于设水泥结构、煤气柜内壁、 底板、汽车底盘、水泥制品、煤矿矿井支架、矿山井下设施、海洋码头设 施、木制品、水下结构、码头钢栏、供热管道、供水管道、供气管道、冷 却水、石油管道等。

环氧煤沥青漆施工工艺 　　表面处理 钢材经抛丸或喷砂处理，达到除锈标准Sa2.5级,或手工和动力工具除锈达到St3级 。 比　重 底漆约1.38，面漆约1.30 1 　　理论用量 底漆：180克/平方米;面漆：250克/平方米 1 　　湿膜厚度 底漆：100微米;面漆：130微米 1 　　干膜厚度 底气：约30～40微米;面漆：约80～100微米 1 　　配　比 底漆;甲组份：乙组份(固化剂)=100：5～7;面漆：甲组份：乙组份(固化剂)=100：6～8 1 　　熟化时间 25℃：0.5小时 　　适 用 期 25℃：4小时 　　涂装方法 高压无气喷涂、手工刷涂、辊涂 　　稀 释 剂 X-7环氧涂料稀释剂，<5% 　　涂装间隔 0℃：短8小时，长4天;25℃：短3小时,长2天;35℃：短2小时，长1天 　　表面处理 钢材经抛丸或喷砂处理，达到除锈标准Sa2.5级,或手工和动力工具除锈达到St3级 　　涂装道数 底漆：涂装1道，面漆：2～4道，加强级加无碱玻璃布1～3层 环氧煤沥青漆施工工艺 　　表面处理 钢材经抛丸或喷砂处理，达到除锈标准Sa2.5级,或手工和动力工具除锈达到St3级 。 　　比　重 底漆约1.38，面漆约1.30 1 　　理论用量 底漆：180克/平方米;面漆：250克/平方米 1 　　湿膜厚度 底漆：100微米;面漆：130微米 1 　　干膜厚度 底气：约30～40微米;面漆：约80～100微米 1 　　配　比 底漆;甲组份：乙组份(固化剂)=100：5～7;面漆：甲组份：乙组份(固化剂)=100：6～8 1 　　熟化时间 25℃：0.5小时 　　适 用 期 25℃：4小时 　　涂装方法 高压无气喷涂、手工刷涂、辊涂 　　稀 释 剂 X-7环氧涂料稀释剂，<5% 　　涂装间隔 0℃：短8小时，长4天;25℃：短3小时,长2天;35℃：短2小时，长1天 　　表面处理 钢材经抛丸或喷砂处理，达到除锈标准Sa2.5级,或手工和动力工具除锈达到St3级 　　涂装道数 底漆：涂装1道，面漆：2～4道，加强级加无碱玻璃布1～3层