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 为把握新的发展机遇，民营钢铁企业也在加速布局智能制造。天津荣程、邢台德龙、四川德胜、河北鑫达、山东石横特钢、东海特钢等钢铁企业竞相推进智能制造，积极探索企业智能升级的解决方案。

  以德龙钢铁为例，该公司致力于打造“绿色+智能”的钢铁行业智能制造新模式。环保方面，2018年该公司投入了7.35亿元，重点实施了17项国际领先的深度治理工程，其中超低排放改造已经完成验收。该公司不仅获得了工信部首批绿色工厂的称号，甚至还成了 3A级旅游景区。

  在智能化方面，德龙钢铁加快发展先进制造，推动互联网、大数据、人工智能和实体经济的深度融合。“当前，德龙钢铁的智能制造基础体系已经搭建完成。”德龙钢铁有限公司董事长丁立国表示，通过与冶金规划院合作，德龙钢铁成功探索出低成本、率的生产数据集成模式，打造出产销一体、管控衔接、财务业务一体化的钢铁行业数字化样板工程，并向多家钢铁企业输出了管理理念和信息技术。

  事实上，面对激烈的市场竞争，国内钢企迫切需要推进智能化以实现降本增效。比如，原料成本占钢铁企业成本的60%到70%，基于人工经验的配料无法取得经济的配比，但系统利用运筹学算法，在同等条件下5秒即可得出稳定生产的 方案。

  德龙钢铁首席信息官郭玉宾透露，以德龙钢铁APS系统的原材料配比与成本测算为例，该系统提供的方案指导采购决策和生产配料，年可降低综合成本达亿元以上。

（三）钢铁企业规范管理年度复核现场核实：重点核实申报规范管理公告的装备数量、型号是否与实际相符；环保设施是否齐全，运行是否正常，是否达到现行排放标准要求；有无落后生产装备；查看企业产品质量、能源消耗和资源综合利用、卫生社会责任方面相关资料；被工信部2019年第12号公告提出问题的整改情况。

  二、检查督导工作方式方法

  钢铁行业产能置换和严防“地条钢”死灰复燃专项检查督导，坚持检查督导与调研相结合，坚持指定企业与随机抽查企业相结合，坚持明察与暗访相结合。以查阅相关材料和到项目建设现场核实代替工作汇报。重点检查公示公告的的已开工和建成的钢铁置换项目，认真查看相关资料（相关手续、合同、图纸等）并逐个到施工现场实地核实。未开工项目主要查看相关手续情况、建设进度、建设装备与置换方案是否一致、有无违规建设装备或退出的置换产能。严防“地条钢”死灰复燃专项督导，每市抽查5家以上企业（重点为铸造、独立轧钢企业、机械加工企业），近两年来被举报过的企业原则上要到企业现场进行再核实。钢铁行业规范管理复核现场核实，采取随机抽查方式，原则上抽查申报企业总数量的30%－50%左右，被工信部2019年第12号公告提出整改的3家企业（附件3）、冶炼装备发生变化的企业和新申报企业原则上全部到现场进行核实。

  三、人员安排

  本次督导检查和现场核实共分2个组，第1组负责唐山、承德、秦皇岛3市，第2组负责邯郸、邢台、石家庄、沧州4市。