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焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2－4mm为佳，而焊接不锈钢时，以1－3mm为佳，过长则保护效果不好。为使很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80－85°角，填充焊丝与异型管表面夹角应尽可能地小，一般为10°左右。
  不锈钢异型管的MIG焊接，一般都在过渡的条件下来施焊，电压要到弧长在4－6mm的程度。保护气体为，当焊接电流为50－150A时流量为8－10L/min，当电流为150－250A时流量为12－15L/min。
  MIG焊接容易受到风的影响，有时微风而产生气孔。所以风速在0.5m/sec以上的地方进行异型管焊接，都应当采取防风措施。采用平特性焊接电源，直流时采用反极性。为防止焊接气孔之出现，异型管的焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。

异型管过热缺陷可以分为以下三种：（组织的遗传：有马氏体、贝氏体、魏氏体组织的钢件重新奥氏化时，以慢速加热到常规的淬火温度，甚至再低一些，其奥氏体晶粒仍然是的，这种现象称为组织遗传性。要组织的遗传性，可采用中间退火或多次高温回火处理。
  （断口遗传：有过热组织的钢材，重新加热淬火后，虽能使奥氏体晶粒细化，但有时仍出现颗粒状断口。产生断口遗传的理论争议较多，一般认为曾因加热温度过高而使MnS之类的杂物溶入奥氏体并富集于晶界，而冷却时这些夹杂物又会沿晶界析出，受冲击时易沿奥氏体晶界断裂。
  （一般过热：加热温度过高或在高温下保温时间过长，引起奥氏体晶粒粗化称为过热。的奥氏体晶粒会钢的强韧性，脆性转变温度升高，淬火时的变形开裂倾向。而过热的原因是炉温仪表失控或混料。过热组织可经退火、正火或多次高温回火后，在正常情况下重新奥氏化使晶粒细化。