诚信供应硅钢片的厂家

   4至5月份，攀长特预硬扁钢(塑料模具钢)月产量分别达到1350吨和1420吨，较去年同期分别增加68.75%和77.50%，连续创投产以来月产 水平，进一步了创效能力。

    目前，国内外市场对预硬扁钢需求旺盛。攀长特抓住有利时机，在现有设备装备工艺基础上，通过技术创新，找出合理解决LF精炼渣成分控制方案，采用电炉+精炼电渣钢工艺技术，保证了预硬扁钢脱氧脱硫、去除夹杂物冶炼效果，实现了高纯度冶炼，在线控制技术达到国内 水平。

    结合打造国内 预硬扁钢产线目标，攀长特深化“五制配套”基础管理，普及工序标准化操作，产线技术工艺和管理水平，用系统和体系的思维努力实现精益化生产。建立每一件产品质量溯源制度，为提质放量夯实了基础。

    针对国内对预硬扁钢抛光性和耐蚀性缺乏系统研究等技术工艺难题，攀长特加强对产品坯料均质化技术进行攻关，优化工艺参数，相继解决了关键参数控制难度大等难题，使产品硬度均匀性得到保证。新开发的预硬扁钢产品，在尺寸精度、性能、纯洁度、硬度均匀性、抛光性和耐蚀性上都达到国际先进水平，并于今年4月份通过四川省科技成果鉴定。

    同时，攀长特通过对预硬扁钢在不同热处理工艺下耐蚀性和抛光性系统技术攻关，创新在线处理技术，使产品可直接进行机加工，不需要再次热处理，缩短了用户模具制造周期，降低了生产成本。此外，密切同国贸公司联系，深入推进产销研服一体化，从用户订单、产线、生产质量控制、合同交付、用户使用全流程跟踪，不断用户满意度，市场份额稳中有升，成为该类产品国内 品牌。

    1至5月份，攀长特预硬扁钢销售量5000吨，创历史 水平。目前，攀长特预硬扁钢生产经营势态良好，6月份合同量达到2200吨，将再次刷新纪录。

  为进一步提高综合成材率，该厂充分发挥“大厂制”优势，组织技术人员深挖影响产品质量的关键因素，全力开展技术攻关，成立6个专项攻关小组，分别从原料质量、控制头尾剪切、切边精度管控等六个方面开展攻关。同时，强化连续机组运行管理，通过点检技能等措施提高机组维护水平。1~4月份，累计减少停机废品412吨，累计节约费用115万元。

    该厂通过算细账，加强重点过程控制，提高成材率。在采访中，该厂生产技术科科长王明顺告诉，连退镀锌机组头尾多切1米，每卷就会损失27.1元。对此，该厂狠抓过程管理，通过调整切边制度规程，加大连退机组和镀锌机组切边比例，严格控制酸轧机组切边量，不仅释放了酸轧产能，而且通过后线切边减少了切损量，成材率提高0.11%。同时，优化连退机组切边制度，提高机组成材率0.12%，增加效益252.2万元。另外，他们还推动原料减宽工作提高成材率，在三冷轧工序试验原料减宽2mm，通过对数据跟踪，预计可以提高成材率0.1%。

    此外，该厂还以开展“日清日洁”管理为契机，通过建立“日清日结”台账，严格落实“按单生产”，保证产品合同兑现率、产品表面质量。同时，加强全员提质降本思想教育和宣传，使质量和成本理念深入人心。在OA办公网络上建立技术交流平台，实现技术资源共享，提高成材率，助推企业高质量发展。