价格低的螺旋钢管生产厂家

生产工艺
(1)原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

(2)带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

(3)成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。

(5)采用外控或内控辊式成型。

(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。

(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时缺陷。

(9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

(10)切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。

(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经。

(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。

(13)每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。

(14)管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。

    螺旋钢管的椭圆度标准要求是 外径不得比标称外径大1%,小外径不得比标称外径小1%。当螺旋钢管的端口出现椭圆在工地施工对口焊接的时候是对接不上口的，那么什么样的螺旋钢管容易出现椭圆呢？当螺旋钢管管端出现焊缝缺陷补焊修补以后容易出现椭圆，另外就是对头接板的螺旋钢管容易出现椭圆。当遇到管端有补焊或者管体大量补焊区域的和对头接板的时候一定要仔细测量螺旋钢管的椭圆度，如果出现超标现象就要进行返修。螺旋钢管椭圆缺陷通常我们是通过使用千斤顶来修复的，测量出小直径的地方，用千斤顶来顶这个小的地方，这样顶上一个小时至五个小时，拆卸千斤顶后再测量椭圆度是否合格。对于修复不了的椭圆，质检要及时上报，看看这支螺旋钢管是降级处理还是报废处理。

   螺旋钢管生产线上的员工一般分为两个部门，一个是生产，另一个是质检。大家都说螺旋钢管生产线上的生产和质检是对立的，因为生产要出产量，而质检是卡质量，检验出缺陷来就需要返修，势必会让生产的产量减少，比如平头倒棱岗位，坡口角度标准是30度-35度，如果生产出来的螺旋钢管坡口角度在上限35度的时候，质检人员就会让生产调整，把角度控制在32度左右，调整就需要时间，生产就会对质检产生怨言，所以大家都说螺旋钢管生产线上的生产和质检两个部门是对立的。其实不然，我认为生产和质检并不是对立的，他们两个部门应该是相辅相成的，只有生产出来高质量高标准的螺旋钢管才能给公司创造 的收益，而不是你的产量多收益就会大，质量卡住了，客户才用的放心，名声出去了，螺旋钢管厂家才会有源源不断的订单，生产部门才会有活干。另外，如果没有严格的质检人员检验，生产出来的螺旋钢管在客户那边发现缺陷，轻微缺陷还好说，如果是重大缺陷，质检部门虽然要负主要责任，而生产部门也是躲不掉的，一旦责罚那是重上到下全部有责任的。所以说螺旋钢管生产线上的生产和质检两个部门要精诚合作，相辅相成，才能够为公司创造 的收益。