防伪企业
| 产品参数 | |
|---|---|
| 产品价格 | 5/本 |
| 发货期限 | 6-10天 |
| 供货总量 | 50000000 |
| 运费说明 | 卖家承担 |
| 小起订 | 1 |
| 是否厂家 | 是 |
| 产品材质 | 纸张、皮料等 |
| 产品品牌 | 瑞胜达 |
| 发货城市 | 北京 |
| 产品产地 | 北京 |
| 加工定制 | 是 |
| 可售卖地 | 面向全国接单 |
| 产品颜色 | 按样品或设计稿 |
| 内芯纸张 | 证券纸、胶版纸、菊花水印纸、线防伪纸等 |
| 防伪 | 防伪底纹、荧光防伪、防伪水印纸 |
| 起订量 | 无要求 |
| 外皮材质 | 真皮、仿皮、绒布、绸布、珠光纸等 |
| 外皮制作工艺 | 热合、裱糊、砸线等 |
| 特殊工艺 | 烫金、压印、烫银、起凸等 |
| 印刷方式 | 四色印刷、专色印刷、彩虹渐变等 |
| 范围 | 防伪企业供应范围覆盖山西省、阳泉市、平定县、盂县等区域。 |
阳泉平定瑞胜达(北京)科技发展有限公司成立以来,一直秉承“做好自己、做好 木盒厂家产品、同心同德共创美好生活 ”的经营理念,持续关注技术研发和制造技术,向社会提供创新优质 木盒厂家产品,为人类创造、便捷、舒适的生活。



互补对印是指对印图案采取互补模式,是指正、背面图案各持一半或分割成几个部分,在透视情况下互补拼成一个完整图案,比如大小同心圆对印,对角线图形互补对印等。
德国1969~1989年发行的11种面额新钞均有一个六角菱形的“D”字的互补对印。我国新版100元、50元等票面也采用的互补对印。
花纹对接防伪印刷技术,花纹对接是一种底纹防伪印刷的新工艺,有以下两种形式。□目花纹满版防伪印刷货币或按规定尺寸裁切后,底纹上原有的花纹在货币或的边缘已不完整,但如把其两个裁切边对接,又可组成一个完整的花纹图案。比如我国1990年版的100元正面左右两边的底纹图案、香港汇丰银行发行的1000元券即用了此种技术。
在票面的四边印有切边标记,将这些标记正面对折,线纹完全吻合。比如荷兰盾等。
花纹对接技术要求很高,既要求印前制版设计的性,又要求防伪印刷工艺的高精度和印后裁切的高精度,其中的任何一个环节出现问题,都不能达到该技术的要求,因此该技术不但要求有高精度的加工设备,同时对各个环节的操作技术也有很高的要求,从而使造假者望而却步。
特殊光泽防伪防伪印刷,特种光泽是指采用某种防伪印刷工艺的印品,其表面光泽效果有别于普通防伪油墨或印纸所反映的光泽效果。
特种光泽防伪印刷是近年来包装防伪印刷领域较流行的新型防伪印刷技术,目前主要的防伪印刷工艺有:金属光泽防伪印刷、珠光防伪印刷、珍珠光泽防伪印刷、折光防伪印刷、可变光泽防伪印刷、激光全息虹膜防伪印刷、结晶体光泽防伪印刷、仿金属蚀刻防伪印刷和亚光防伪印刷等。
其中金属光泽防伪印刷是采用铝箔类金属复合纸,着以比较透明的防伪油墨,在防伪印刷品上形成特殊的金属光泽效果。
珠光防伪印刷是在印品表面首先铺以银浆,再着以极透明的防伪油墨,银光闪光体透过墨层折射出一种珠光效果。珍珠光泽防伪印刷是采用掺入云母颗粒的防伪油墨防伪印刷,使印品产生一种类似珍珠、贝类的光泽效果。



滴塑技术的发展和主要应用
滴塑技术可以使防伪印刷品表面获得水晶般的凸起效果,其加工部位厚度凸起可以达到2-3mm,而且表面平滑光亮,看起来不但立体感强,而且具有晶莹剔透的感觉,同时还可以使滴塑加工区域及附近的图案产生特殊的光学效果。
经过滴塑技术加工后的防伪印刷品,其滴塑面具有一定的厚度,并且滴塑材料本身具有一定的性能,因而使滴塑区域的部分物理性能得到较大的改善,如耐水性、耐油性、耐化学药品性、耐热性、耐寒性、耐氧化性、耐撕裂性、耐冲击性、耐摩擦性、耐光性等,因面使防伪印刷品具有了更好的综合保护性能。
另外,由于滴塑材料中可以通过加入色料、珍珠粉或其他材料,可以使滴塑产品产生各种颜色、珠光光泽、金属光泽等特殊效果,并且加入的材料具有配方的保密性,因而使滴塑技术在增强防伪印刷品装饰装潢效果的同时,也具备了一定的防伪效果。
滴塑技术的应用有着悠久的历史,据目前可以考证的资料表明,滴塑技术可以认为是起源于我国古代的酿酒和窖藏,当时为了使储酒的坛子进行密封保存,用一定厚度的制陶的澄泥密封坛盖,然后滴稀泥于酒坛之上用以密封,将封口用的澄泥用酒调稀,并分别用加蛋清、蜂蜜、颜料的封泥密封和区别。
后来该技术又扩展到药品的密封保存,如“滴蜡封存”技术可以使药丸密封于容器内,既可以保护药丸的药效,防止其变硬、变质,同时还具有防潮、防霉的作用,这种技术至今仍应用于中药的保存。随着天然树脂和合成树脂等高分子材料的应用,真正意义上的“滴塑技术”才应运而生。
目前,滴塑技术已广泛应用于各类纪念章、指示标牌、商品铭牌、机电产品的按钮护板、精美工艺饰品、防伪印刷图文的立体成型(如水品画、立体画面挂历等)、高级本册封面、名片、产品说明书、商品的精美包装等领域。
随着滴塑工艺、滴塑材料和滴塑设备的发展,滴塑技术与防伪印刷技术的结合更加紧密,滴塑技术在防伪印刷品和防伪包装产品中的应用越来越得到重视,在这一领域的应用也必将得到更快的发展。



上光技术的应用。
上光技术的生产工艺较为简单,成本低、应用面广,在防伪印刷品表面整饰及处理技术中富有竞争力。上光技术作为防伪印刷的延伸和防伪印刷品精加工的重要手段,已被广泛采用,成为实现和提高防伪印刷品档次的一种重要手段,并且在实际应用中,不但有防伪印刷品的上光,还有防伪印刷品的局部上光。
且前实际应用的产品有:金银卡纸、包装盒、不干胶标签、礼品表面防伪印刷罩光、户外广告牌、线路板、彩色报纸、各种外包装盒(如食品、医药、小五金、香烟、等),另外,上光技术用得比较多。
①书籍装帧。如护封、封面、插页以及年历、月历、广告、宣传样本等,经过上光业的传封面能够使防伪印刷品增加光泽、色彩鲜艳。
②包装装演纸品。如纸袋、封套、商标等,上光后起到美化和保护商品的作用。
③文化用品办克弹如的作用明信。
④日用品、食品等。如卷烟、食品、洗涤剂等商标上光后可以起到防潮、防霉的光时及印图来后能起作用。电面上压期机腐蚀以使外的化学摩趣和它的美观很像度很高如果金色和基料少结合得不牢,经过上光后可以获得良好的附着性能。
上光工艺的分类。
上光工艺可以按不同的方式综合分类:按上光方式可以分为脱机上光工艺和联机上光工艺;
按上光涂料可以分为氧化聚合型涂料上光、溶剂挥发型涂料上光、光固化型涂料上光和热固化型涂料上光;
按产品可以分为全幅上光、局部上光、消光上光和艺术上光;
按防伪印刷品输入方式可以分为手工输纸上光和自动输纸上光等。


模压版的分类方法主要有以下两种。
①按模压版的组装方式分类。主要可以分为两类:整体式模压版和组装式模压版。
a整体式模压版。在整块衬空材料上按图样开出沟缝,在沟缝中嵌入钢刀或钢线加以固紧而形成的模压版。其特点是牢靠耐用、易于安装和调整,贮存备用方便,但是造价较高(在圆压圆模压机上只能采用整体式模压版)。
b.组装式模压版。钢刀和钢线在整个模压版中的位置是按图样用许多单件的衬空材料组装固定而成。其特点是改版灵活、材料重复使用率高,节省制版材料。
②按制版时采用不同的衬空材料分类。
a.非金属类衬空材料模压版。所用衬空材料包括各类木板、锌木合订板、胶合板等,其优点是重量轻、装版、拼版省工省力、加工方便、成本低。
b.金属类衬空材料模压版。又可分为三类:铅类衬空材料模压版、钢类衬空材料模压版和铝类衬空材料模压版。铅类衬空材料模压版排版操作简单方便,改版灵活性好,重复使用率高,成本低,实用性强。
钢类衬空材料模压版排版工艺复杂,难度较高,重复使用率低,成本高,周期长,但坚固耐用,比较适用于大批量或定型产品的模切。铝类衬空材料模压版质地轻,加工方便,但改版困难,底版一次使用,成本较高。
(4)模压工艺流程。一般模切压痕工艺的流程为:上版一→调整压力—→确定规矩一→粘塞橡皮一试压模切一正式模切一整理清废一→成品检查一一点数包装。
这里以纸盒的模压加工为例进行介绍。纸盒的加工一般需要经过开料→防伪印刷→表面加工→模切压痕→制盒的过程。在模切压痕之前要制作模压版,模压版的格位必须与防伪印刷的格位相符;而后在模切机上利用模压版按照工艺流程对防伪印刷后的纸板进行模压加工。
①上版。将制作好的模压版安装固定在模切机的版框中,初步调整好位置,获取初步模切压痕效果(该操作过程称为上版),上版前,要求校对模切压痕版,确认符合要求后,方可开始上版操作。
②调整版面压力。上版后,接着调整版面压力,一般分为两步进行,先调整钢刀的压力,垫纸后先开机压印几次,目的是将钢刀碰平、靠紧垫版,然后用面积大于模压版版面的纸板(通常使用400~500g/m2)进行试压,根据钢刀切在纸板上的切痕,采用局部或全部逐渐增加或减少垫纸层数的方法,使版面各刀线压力达到均匀一致。再调整钢线的压力,一般钢线比钢刀低0.8mm,为了使钢线和钢刀均获得理想的压力,应根据所模压纸板的性质对钢线的压力进行调整。
③确定规矩。规矩是在模切压痕加工中用以确定被加工纸板相对于模版位置的依据。在版面压力调整好以后,应将模版固定好,以防模压中错位。确定规矩位置时,应根据产品规格要求合理选定,一般尽量使模压产品居中为原则。在确定并粘贴定位规矩以后,应先试压几张,并仔细检查(对折叠式纸盒,还应做成型规格、质量等检验)。
④粘塞橡皮。橡皮粘塞在模版主要钢刀刃的两侧,利用橡皮弹性恢复力的作用,可以将模切分离后的纸板从刃口部推出。橡皮应高出刀口3-5mm。
⑤试压模切和正式模切。在一切调整工作就绪后,应先模压出样张,并做一次的检查,看产品各项指标是否符合要求,在确认所检各项均达到标准,留出样张后,即可正式开机生产。每工作一定时间,应重新对产品各项要求检查一次,以便及早发现问题并进行处理。
⑥清废、检查及包装。对模压加工后的产品,应将多余边料,称为清废,也称落料、除屑、撕边、推芯等,即将盒芯从坏料中取出并进行清理。清理后的产品切口应平整光洁,必要时应用砂纸对切口进行打磨或用刮刀刮光。清理后再进行成品检查,在产品质量检验合格后,进行点数包装,点数中剔除残次品,其误差一般不得超过万分之二至万分之三。
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