玻璃鳞片胶泥制作商

乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥具有优异的防腐蚀性能、抗渗透性能、对含腐蚀性污水、强性酸、强性碱、盐等具有优异的耐腐蚀性。固体含量 ，一次涂抹可达到1-1.5mm。耐温性和耐化学品性优于环氧树脂类涂料。施工方便、质量容易保证，缺陷部位 易修补，涂层防护寿命长达5年以上。涂层常温固化、干燥快、施工性能好、具有优良的机械性能、电性能、粘接性。

乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥适用场所：   

一.各种烟囱、水塔（砖、砼、钢结构）的新建、安装、加固、 新建、增高、混凝土外壳滑模加固，倾斜矫正，更换内衬，清洗除尘，刷航标色环，爬梯、平台、护网、避雷针等露天金属更换加固及油漆防腐保养等。

二、烟囱、冷水塔、水塔、尿素造粒塔、筒仓内外壁清理、修补、防腐、防水、防潮堵漏。

三、电视台塔、微波塔，变电构架、桥梁，各种龙门吊车，钢梁屋架，煤气罐、（油、酸、碱、溶剂）储罐及化工设备等金属表面处理，特种防腐。
四、高楼、大厦、厂房、输煤栈桥的外墙清理、清洗、修补，装璜、涂装及耐高温防火涂料。

五、烟囱内壁安装脱硫除尘净烟设备装置。

我公司主导产品：环氧胶泥、环氧鳞片涂料、乙烯基玻璃鳞片胶泥、防腐涂料、玻璃鳞片、耐酸耐温密封胶粘剂、脱硫塔玻璃鳞片防腐施工；吸收塔烟道防腐施工；污水池防腐施工、脱硫塔外壁保温广泛用于烟囱内壁防腐、化工池、管道防腐，公司始终以“以质量求生存。以信誉求发展"为企业宗旨，诚实、守信、在生产及施工中精益求.......

由于玻璃鳞片涂料(衬里)是以毫米为单位的高厚膜涂层，非常适合苛刻的腐蚀环境，如海洋盐蚀区域、各类化学储罐、海上建筑、海岸混凝土建筑等

（2）防腐烟道的构造规划应当满足相应的防腐请求，并保证道体振荡和变形在答应范围内，防止形成防腐层掉落。

（3）烟气换热器下部烟道应当装设疏水体系。 玻璃鳞片胶泥

（4）脱硫设备原烟气规划温度应选用锅炉规划煤种BMCR工况下空预器出口烟气温度。关于新建机组应思考短期运转温度50℃超温，但思考叠加后的温度不该超越180℃。烟气换热器下流的原烟气烟道规划温度应思考30℃超温。净烟气烟道规划温度宜思考20℃超温。 现场处理计划：

计划1：将湿法脱硫后的烟气从冷水塔中排放到大气中电厂有必要设备了冷却塔，冷却塔有必要与脱硫设备较近，防止烟道过长冷却塔内部喷淋层以上和外部从上向下1/3的有些进行防腐处理冷却塔的薄壳构造的规划有必要思考排烟道的引进在FGD不投用时，烟气仍需从烟囱排放．

我公司主要生产：玻璃鳞片防腐材料，乙烯基玻璃鳞片胶泥、环氧玻璃鳞片胶泥、耐高温玻璃鳞片胶泥、各种树脂、固化剂、促进剂等产品。我公司生产的防腐材料具有广泛的耐化学性、 的气体渗透性、优良的耐热性、耐溶剂性、耐磨性等特点。玻璃鳞片胶泥作为一种先进的防腐材料，广泛应用于热电厂烟气脱硫、电除尘、化工贮罐、石油贮槽内衬、化学反应塔、化工污水池等防腐工程。同时我公司专业承接热电厂、钢铁厂、化工厂脱硫塔玻璃鳞片防腐、污水处理池玻璃鳞片防腐以及各种中温、高温玻璃鳞片防腐工程施工！

碳钢脱硫塔玻璃鳞片防腐表面处理：金属腐蚀表面会附有尘埃、油污、氧化皮、锈蚀层、污染物、盐份或松脱的旧漆膜。其中氧化皮是比较常见但很容易被忽略的部分。氧化皮是在钢铁高温锻压成型时所产生的一层致密氧化层，通常附着比较牢固，但相比钢铁本身则较脆，并且其本身为阴 ，会加速金属腐蚀。如果不这些物质直接涂装，势必会影响整个涂层的附着力及防腐能力。据统计，大约有70%以上的油漆问题是由于不适当的表面处理所引起的。因此，对于一个金属防腐涂装油漆系统的性能体现，合适的表面处理是至关重要的....

优质玻璃鳞片涂料的发展方向

中国工业化及城市化的进程为工业涂料、建筑涂料等快速发展提供了契机，涂料行业的技术水平进步较快，涂料的品种也日趋丰富和完善，涂料产销量也有了大幅的。中国油漆及涂料的销量由2010年的1130万吨增至2016年的1790万吨，复合年增长率为7.9%，并预期于2021年达到2230万吨，显示2017年至2021年的复合年增长率为4.4%。

公司具有二十多年的防腐保温施工经验。拥有先进的喷砂，喷涂和检测等设备，有专业防腐保温的技术研究人员，对于防腐层的防腐介质，湿度，摩擦系数以及其他恶劣腐蚀环境等防腐因素作出综合评估，作出除锈等级，金属表面粗燥度，以及选配特定的防腐材料做出科学，准确的判断，确保防腐保温施工要求的质量。

储存及运输：玻璃鳞片胶泥产品应在阴凉通风处储藏禁止爆嗮，储藏时间不宜太长，运输途中避免碰撞及长时间爆嗮。

包装规格及保质期：本产品为25公斤桶装，因为产品原材料的特殊性保质期仅为6个月。请客户务必在保质期内使用，生产日期见合格证。

：在使用本产品前必须详细阅读佐涂公司佩带的使用说明书并严格遵守产品说明的使用规范，或者直接与廊坊佐涂技术人员联系否则出现任何质量及人员问题本公司概不负责。

我国涂料行业正朝着环保性、经济性、高性能三大方向发展。因此未来几年的涂料市场仍有很大的发展空间，投资前景广阔。