压缩机来图在线报价

鑫磊公司发现，传统的压缩机的结构是单机压缩，也就是说，在一台压缩泵中，从进气到排气一次性要达到9个大气压，这对泵机的要求很高，在压缩过程中不可避免的是产生气体流失；另外，就是在压缩气体过程中会产生热量，一台泵机不利于散热，为了让终释放的气体达到工作压力，压缩机就必须多做功，从而造成了浪费。 针对传统压缩机产生的问题，鑫磊采用了两级压缩的模式，在压缩机内安装两个串联的泵，级泵机的工作范围是把空气从从一个大气压缩到三个大气，第二级泵机再进行二次压缩，把空气从三个大气压缩到九个大气压，每次压比都为3：1，降低了泵机的压比，减少了压缩过程中的气体泄漏，同时也加大了压缩过程中的高压气体冷却，实现等温压缩。 与传统的单机压缩相比，鑫磊的两级压缩机极大地提高了效率，达到了一级能耗标准，节约能源在20%到50%之间，原来一台压缩机一年需要花费100万元电费，使用鑫磊的压缩机后只需要花费60万元左右，所节约的钱对企业来说就是一笔很不错的收入。 有了好产品，并不意味着很快就可以，需要找到客户使用，再一步一步地完善，才能让产品越来越完美。但对中国制造来说，大的问题就是信任问题，中国的用户不相信中国企业生产出了比国外企业更好的产品，很多时候连试用都不愿意。经过几年的摸索，鑫磊压缩机找到了一个很好的方法

如今，越来越多的企业面临着创新乏力、同质化、价格战、成本上升等，原本赖以生存的优势越来越微弱。而原本也是靠性价比开拓市场的鑫磊，随着企业的不断发展，国内市场的不断开拓，也意识到性价比竞争优势的逐渐丧失，于2017年第二次进行品牌战略升级，鑫磊专卖店布局、整合营销等品牌升级相关工作。鑫磊发展的不同特点，挖掘其目前发展&积累的核心优势：更倾向于主机头研发，节能的创新，二十多年的经验积累等，结合行业适应性、产品定位等，突出了核心竞争力。 节约资源是保护生态环境的根本，近年来，随着国内环保政策越来越严，环保部门的执法力度越来越大，很多水泥、钢铁等企业在节能降耗方面付出很多的心血。尤其是很多的设备企业，把设备的节能降耗增效作为重点课题，与下游用户共同展开探讨研究。 据了解目前很多水泥企业仍处于检修期，很多水泥企业还在做后的冲刺检修。在检修过程中，空压机、鼓风机的选择对于水泥企业节能降耗非常重要。在国内做压缩机的企业也不在少数，但是能够从一个面对众多压力的企业到重回市场领先地位，用了短短的数年。 这家涅槃重生的企业就是鑫磊压缩机股份有限公司（以下简称“鑫磊”），据水泥内参了解，鑫磊响应号召，在产品布局上，鑫磊坚持根据量产一代，研发一代，探索一代的路径来进行储备和研发。节能、降噪、始终是鑫磊研发的核心理念。比如，2014年鑫磊研制问世、2016年完成了第三次升级的永磁变频两级压缩螺杆空压机，拥有核心技术的同时向全球主要申请专利保护。这种新型压缩机可降低轴承负载、提高容积和效率，具有效率更高、能耗更低等优点。产品全系列通过权威机构：合肥通用机电产品检测院检测，节能量优于一级能效，节能效果优越。比如，同样产生1立方米压缩空气，普通压缩机需耗电0.13~0.16度，而鑫磊永磁变频两级压缩螺杆空压机只需0.09~0.10度。一台160千瓦的鑫磊永磁变频两级压缩螺杆空压机，一年工作300天，可节省电费40多万元。

鑫磊压缩机股份有限公司于1996年成立于中国浙江，是一家拥有自主知识产权的高新技术企业，专业从事空气压缩机研发、制造、销售、服务的空压机制造商。公司占地面积120000平方米，现有员工1000多人，其中专业技术人员140余人。 公司拥有欧美及日本进口精密加工设备、先进的自动化机器人及现代化整机生产流水线，结合ERP管理平台，保证了整个产业链的和品质，先后获得ISO9001:2015的质量管理体系，ISO14001:2015环境保护体系认证。同时获得欧盟CE、美国UL、德国TUV、ETL、ASME等认证，年产各类空压机达150万台，其中包含活塞式、喷油螺杆式、无油螺杆式、新能源车载无油式、空气悬浮离心式等不同规格1000余款，特别是专注节能技术的永磁变频机和卧式两级压缩永磁变频机，达到一级能效标准，鑫磊产品远销110多个和地区。 鑫磊注重产品研发与创新，现已获得授权专利90多项，其中发明专利30项，实用新型专利48项。企业进入《重点节能低碳技术目录》、《“能效之星”产品目录2017》、获得《省重点高新技术产品》、中国通用机械工业协会《科技成果鉴定》等荣誉。 鑫磊公司将本着“创新体现价值”的使命，不断推进技术创新、技术进步，与全球合作商、供应商、员工实现共赢，在空气动力领域打造“节能、环保、智能”的新天地，用标准争做企业。