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缩径/扩径成形异径管的缩径成形工艺是将与异径管大端直径相等的管坯放入成形模中，通过沿管坯轴向方向的压制，使金属沿模腔运动并收缩成形。根据异径管变径的大小，分为一次压制成形或多次压制成形。下图为同心异径管的缩径成形示。同心异径管的缩径成形示意图同心异径管的缩径成形示意图同心异径管的缩径成形示意图扩径成形是采用小于异径管大端直径的管坯，用内冲模沿管坯内径扩径成形。扩径工艺主要解决变径偏大的异径管不易通过缩径成形的情况，有时根据材料和产品成形需要，将扩径与缩径的方法合并使用。在缩径或扩径变形压制过程中，根据不同材料和变径情况，确定采用冷压或热压。通常情况下，尽量采用冷压，但对多次变径而引起严重的加工硬化的情况、壁厚偏厚的情况或合金钢的材料宜采用热压。冲压成形除使用钢管为原料生产异径管外，对部分规格的异径管还可用钢板采用冲压成形工艺进行生产。拉伸所使用的冲模形状参照异径管内表面尺寸设计，用冲模将下料后的钢板冲压拉伸成形。活接头又叫由壬或由任，是一种能方便安装拆卸的常用管道连接件，主要有螺母，云头，平接三部分组成。承插活接头的品种有等径和异径。主要有螺母，云头，平接三部分组成。

锻件比铸件能承受更高的剪切力和拉伸力。铸件的优点在于可以制造出比较复杂的外形，成本比较低；锻件优点在于内部组织均匀，不存在铸件中的气孔，夹杂等有害缺陷；从生产工艺流程区别铸造法兰和锻造法兰的不同，比如离心法兰就属于铸造法兰的一种。离心法兰属于精密铸造方法生产法兰，该种铸造较普通砂型铸造组织要细很多，质量提高不少，不易出现组织疏松、气孔、沙眼等问题。首先我们需要了解离心法兰是怎样生产制作的，离心浇铸制做平焊法兰的工艺方法及产品，其特征是该产品经过下列工艺步骤加工而成：① 将所选原材料钢材放入中频电炉熔炼，使钢水温度达到1600－1700℃；② 将金属模具预加热到800－900℃保持恒温；③ 起动离心机，将步骤①中钢水注入步骤②中预热后金属模具；④ 铸件自然冷却到800－900℃保持1－10分钟；⑤ 用水冷却至接近常温，脱模取出铸件。我们再来了解锻造法兰的生产工艺流程：锻造工艺过程一般由以下工序组成，即选取优质钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。锻造的工艺方法有自由锻、模锻和胎膜锻。生产时，按锻件质量的大小，生产批量的多少选择不同的锻造方法。

可设置90°开关定位机构，根据需要加锁以防止误操作，驱动方式：手动、电动、气动 。  。应用范围。内螺纹球阀及对焊球阀适用于PN1.0～4.0MPa，工作温度-29～180℃(密封圈为增强聚四氟乙烯)或-29～300℃(密封圈为对位聚苯)的各种管路上，用于截断或接通管路中的介质。选用不同的材质,可分别适用于水、燃气、蒸汽、油品、硝酸、醋酸等多种介质。结构特点。1.流体阻力小，其阻力系数与同长度的管段相等。2.结构简单、体积小、重量轻。3.紧密可靠，球阀的密封面材料广泛使用塑料、密封性好，在真空系统中也已广泛使用。4.操作方便，开闭迅速，从全开到全关只要旋转90°，便于远距离的控制。5.维修方便，球阀结构简单，密封圈一般都是活动的，拆卸更换都比较方便。6.在全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过时，不会引起阀门密封面的侵蚀。