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玻璃鳞片涂料性能比较

玻璃鳞片衬里（薄膜型）同常用的环氧涂料和环氧焦油涂料的综合性能比较见下：项目鳞片衬里环氧涂料环氧焦油涂料主成分耐蚀树脂 玻璃鳞片 环氧树脂含溶剂 环氧树脂＋焦油含溶剂固化体系过氧化物(毒性小)***系(有毒性)***系(有毒性)膜厚μm 200-300 200-300 300-400施涂次数3次4次3次重涂间隔2-3 2-7日2-7日冬季施工可能困难困难养生期间1-2日,十分硬化 必须3-7日以上 必须3-7日以上水蒸汽透过率1 7 1.45玻璃鳞片的应用范围及防腐优点玻璃鳞片作为一种特殊的防腐蚀颜料，用于防腐涂料中，具有优异的防腐性能，成为值得人们青睐的新型防腐材料。玻璃鳞片的应用范围：玻璃鳞片涂料可广泛用于：石油、石化输油管线，储罐、设备、海洋设施，海上钻井平台、化工厂的各种设备、管道、地坪、舰船甲板、煤气厂的贮气柜及输气管;冶金发电厂的排烟，脱硫装置，还可作为玻璃钢设备的防渗层。玻璃鳞片的优点：1、受介质、气体、水蒸气的渗入远小于普通的玻璃钢。不容易产生介质扩散，可有效地避免底蚀，分散，鼓泡，剥离等物理破坏。2、硬化时收缩率小。由于玻璃鳞片分散了应力，各接触面的残余应力小，热膨胀系数也小，故粘接强度不会因热胀而衰减，热稳定性好。3、耐磨性和对擦伤抵抗性较强，遇机械损伤只限于局部，扩散趋势小。4、修复性好。使用几年后，破坏处只需要简单处理即可修复。5、对防护面适应性强，尤其适合于复杂表面的防腐。6、施工性好。鳞片防腐可用喷涂、滚涂、刮涂等多种方法施工。整体性好，且现场配料方便，可室温固化及热固化。

玻璃鳞片是玻璃鳞片涂料的重要成分之一，玻璃鳞片用量对涂料性能有什么影响呢？下面我们就一起了解一下。
玻璃鳞片的用量对涂层的屏蔽性能影响还是比较大的，一般用量在10%以下，就难以形成多层屏蔽的效果，影响耐介质的渗透能力；但当用量过大时，树脂液就会相应减少，令涂层的粘接力与机械强度降低，容易造成涂层出现微孔、毛细管等物理方面的缺陷，涂层的吸水率也会明显增大。所以，玻璃鳞片的用量要控制在合适的范围内才行，玻璃鳞片对涂料性能的影响具体体现在涂料的耐介质性能。水蒸气透过率是检验涂料致密性还有耐渗透性的一个重要指标，从数据我们可以看出，随着玻璃鳞片用量的增加，其耐渗透性会相应提高，但达到某一用量后，其用量再去增加，抗渗透性反而会有所下降。【玻璃鳞片胶泥特点】1、玻璃鳞片胶泥耐腐蚀性能好。江苏玻璃鳞片胶泥施工配料由于鳞片涂层采用的基体树脂是高性能的乙烯基酯树脂，该类型树脂具有较环氧树脂更好的耐腐蚀性能。2、较低的渗透率。专家介绍说，鳞片涂层的抗水蒸汽渗透率比普通环氧树脂涂料高6～15倍，比普通环氧FRP高4倍。3、鳞片涂层具有较强的粘结强度，不仅指树脂基体与其中的玻璃鳞片之间的粘结强度较高，而且鳞片涂层与基材之间的粘结强度高，同时鳞片涂层不易产生龟裂、分层或剥离，附着力和冲击强度较好，从而保证较好的耐蚀性。4、耐温差(热冲击)性能较好。涂层中由于含有许多玻璃鳞片，因此了涂层与钢铁之间的线膨胀系数的差别，鳞片涂层的线膨胀约为11.510-6m/m℃,钢铁的线膨胀系数为12.010-6m/m℃，两者之间比较相近，使鳞片涂层适合于温度交变的重腐蚀环境。5、耐磨性好。鳞片涂层在固化后的硬度较高，且有韧性，在粒子的冲刷耐磨性较好，鳞片涂层的破坏是局部的，其扩散趋势小，易于修复。6、具有适中的造价。专家称，与目前FGD装置中的主要选用：钛复合板、不锈钢、整体镍基合金、整体玻璃钢等相比，玻璃鳞片涂层具有 的性价比。7、玻璃鳞片胶泥工艺性较好。由于鳞片涂层的固体成份和添加剂根据需要可以调节配比，使涂料能适应多种气候，多种工艺要求的配置方法。能解决低温气候的固化问题，和每道工艺之间的施工间隙时间的长短。