球墨铸铁管-售后无忧

我公司专业生产球墨铸铁管及管件，离心球墨铸铁管是城镇供水、燃气管网的理想管材，集强度高、塑性好、耐腐蚀性强的优点，具有铁的本质、钢的性能，是传统铸铁管和普通钢管的更新换代产品； 公司现合作有两个离心球墨铸铁管生产厂，铸管产品规格从DN80-2600mm，有T型、K型、N型、S型等多种接口形式；球墨管生产线采用当今先进的工艺技术，尤其应用了先进的60m长蓄热式退火炉，以本公司优质球墨铸铁为原料，可年产DN80~2000mm水冷型离心球墨铸铁管25万吨。
近日球墨铸铁的强度和铸钢的强度是可比的。球墨管的“T”型像胶圈安装完毕后，在胶圈内表面刷一层润滑剂薄膜以利于插口的推入。其延伸率大大优于灰铸铁管，接近钢管，经腐蚀处理后，使用寿命可达到钢管3-5倍，离心球墨管安装方便、简单，适合于在各种地形和气候下施工。 通过对球墨管与灰口铸铁管、钢管技术性能比较，说明墨铸铁管在工程应用中的优势。
对于普通人来说平常很难会去了解什么管材设备之类的，但在生活中很多地方都离不开各种精密管材的应用，而球墨铁铸管就是一种新型的管材，拥有非常好的力学性能表现，拥有很强的抗腐蚀性，在各种介质输送中都能够起到很好的作用，又经济，性价比非常高。虽然说球墨铁铸管是铁的本质，但因为特殊的工艺，球状石墨很好的了以前片状石墨对铁本质的破坏作用，让球墨铁铸管拥有像钢一样的坚韧性能
在生活中很多地方都需要使用各种管道作为基础建设，而球墨铁铸管在许多场合和领域中都可以使用。例如在市政建设中输送天然气的管道系统以及输油管管道系统等等地方都被广泛的应用开来。相比起其他的一些管道，球墨铁铸管拥有非常好的承压能力，因此也是各个场合中供水管道系统的佳选择。

球墨铸铁管与其它管材相比，具有较高的抗内力、外压能力，较好的耐腐蚀性和耐磨性。同时具有施工方便、接口密封性能好，运行系数大等优点。近年来，在铸铁材料市场上发展势头迅猛。
  这种材质生产中较易出现裂纹、重皮、夹渣三种质量问题。裂纹产生与离心浇注过程产生，浇注制度不合理产生;重皮与浇注温度、浇注转速有关;夹渣与金属化学元素含量、扒渣处理有关。
  和控制措施是：
  1、改进离心设备，有效裂纹
  减少铁液在高温的停留时间，加强孕育特别是随流孕育效果。随流孕育剂加入量控制为铁液量的0.1-0.25%;确保管模粉分布均匀，控制管模内表面用量为20-30g/m2。控制好水冷金属型离心机冶炼工艺参数。
  离心机要防止流槽振动造成铁液溅出现象，承口砂芯要安放合适，避免产生毛刺。控制铁液成分，降低铁液的含硅量，冲入球化剂后W(Si)应控制在0.8-1.2%为宜。离心机机壳内采用均匀布置圆弧形喷淋冷却管，且分段设置，并避免各段的冷却水相互影响。
  2、优化工艺参数，减少管身重皮
  合理控制浇注温度和机身冷却水进出口温度，缩短两次浇铸之间的间隔时间。控制机身冷却水进口温度为28-36℃，出口温度为50-57℃。
  在水冷金属型离心铸造工艺中，应防止过高的浇铸转速，调整适宜的翻包速度和主机走速;确保管模的打点的深度为0.25-0.3mm、直径为4-5mm、点与点边缘间距为0.5-0.7mm。
  3、控制原料加入，降低夹渣缺陷
  为解决降低铁液中的含硫量，减少硫化物的产生，应控制W(S)<0.02%;适当提高浇铸温度，有利于夹渣上浮;球化剂中稀土含量不易过高，稀土含量控制在1-2%为宜;加强铁液的扒渣和挡渣效果;铁液中的残镁流量不易过高(控制在0.035-0.045%)，以减少铁液表面氧化。
  通过采取以上相应措施，球墨铸铁管的质量得到明显改善，裂纹、重皮、夹渣缺陷大为降低，减少了废品，大幅提高综合成材率。