螺旋钢管-只做精品

螺旋钢管在出厂之前应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验，并要达到标准规定的要求。直缝钢管的质量检测方法如下:

1、从表面上判断，也就是在外观检验。焊接接头的外观检验是一种手续简便而又应用广泛的检验方法，是成品检验的一个重要内容，主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通过肉眼观察，借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验。若焊缝表面出现缺陷，焊缝内部便有存在缺陷的可能。

2、物理方法的检验:物理的检验方法是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。材料或工件内部缺陷情况的检查，一般都是采用无损探伤的方法。无损探伤有超声波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁力探伤等。

3、受压容器的强度检验:受压容器，除进行密封性试验外，还要进行强度试验。常见有水压试验和气压试验两种。它们都能检验在压力下工作的容器和管道的焊缝致密性。气压试验比水压试验更为灵敏和速，同时试验后的产品不用排水处理，对于排水困难的产品尤为适用。但试验的危险性比水压试验大。进行试验时，必须遵守相应的技术措施，以防试验过程中发生事故。

4、致密性检验:贮存液体或气体的焊接容器，其焊缝的不致密缺陷，如贯穿性的裂纹、气孔、夹渣、未焊透和疏松组织等，可用致密性试验来发现。致密性检验方法有:煤油试验、载水试验、水冲试验等。

5、静水试验 每根钢管应做静水压试验而无渗漏现象，试验压力按下试计算 P=2ST/D 式中S-静水压试验的试验应力Mpa，静水试验的试验应力按相应钢带标准规定屈服度小值(Q235为235Mpa)的60%选取。 稳压时间:D<508试验压力保持时间不少于5秒; D≥508试验压力保持时间不少于10秒 4 无损检测 钢管的补焊焊缝、钢带对头焊缝及环向缝应进行X射线或超声波检验。对于可燃普通流体输送用的钢向的螺旋焊缝应进行SX射线或超声波检验，对用于水、污水、空气、采暖蒸汽等普通流体输送用的钢管的螺旋焊缝应进行X射线或超声波检验抽查(20%)。

    螺旋钢管是通过双面埋弧焊接而成的，无论是内焊缝还是外焊缝焊接完以后都是有高度的，螺旋钢管的焊缝余高也是有标准规定的，那么焊缝余高的标准范围是多少呢？其实无论是部标螺旋钢管还是国标螺旋钢管对于焊缝余高的要求都是差不多的，对于壁厚小于等于13毫米的螺旋钢管内外焊缝余高不能超过3.5毫米，对于壁厚大于13毫米的螺旋钢管内焊缝余高不可以超过3.5毫米，外焊缝余高不能超过4.5毫米。螺旋钢管的焊缝余高怎么测量呢?首先我们要准备一把焊缝检验尺，目测焊缝的成型情况，选择一处有代表性的部位，用焊缝检验尺测量，测量的方向要平行于螺旋钢管的轴线。螺旋钢管生产厂家一般把焊缝余高控制在2毫米-2.5毫米之间，因为这样生产出来的螺旋钢管焊缝是比较美观的。