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45#无缝钢管钢水RH脱硫及钢液净化技术。随着超低碳钢生产的需要，RH装置的功能不断发展和完善，从初的单一进行钢水循环脱气逐步发展成为满足深脱碳、脱气、化学升温、净化钢水、合金化调整等多功能的真空精炼装置，可以稳定生产成品碳含量小于20×10-4%的超低碳钢，极低碳含量达到8×10-4%。随着无取向硅钢对硫含量要求的不断提高，鞍钢开发出RH-TB脱硫新技术，即在RH-TB脱碳、脱氧、合金化后，将钢中铝含量控制在0.25%~0.3%，加入脱硫剂对钢水进行脱硫处理，处理时间为7min~10min，脱硫剂加入量为8kg/t~10kg/t，气体流量为0.6m3/h·t~0.7m3/h·t，脱硫率稳定控制在50%~60%。
研究人员利用扫描电镜对精炼过程中夹杂物的成分变化进行分析后发现，在Al脱氧后，钢液中的夹杂物主要是A12O3夹杂，加入脱硫剂以后，夹杂物中的MgO、CaO含量逐渐增加，夹杂物逐渐转变为MgOA12O3尖晶石夹杂物和CaO-MgO-A12O3复合夹杂物。RH处理结束后，夹杂物组分正好位于相图中的低熔点区。
在RH循环条件下，钢水与脱硫剂可充分作用，同时钢中Al含量较高，被还原出的[Mg]和[Ca]与钢液中的A12O3夹杂发生反应，因此夹杂物中Mg和Ca元素含量逐渐增加，终生成CaO-MgO-A12O3低熔点复合夹杂物。当钢液中[Mg]含量达到0.0001%以上时就可以生成尖晶石夹杂物，而通过取样分析，加入脱硫剂后，钢水中的[Mg]很容易达到0.0001%以上。同理，随着钢液中的[Ca]增加，[Ca]同样与夹杂物中的A12O3反应，使夹杂物中的CaO逐渐增加。A12O3夹杂转变为低熔点夹杂后，可通过液滴凝并的方式长大，这种长大速度远大于固态夹杂物烧结的长大速度。此外，钢包顶渣对液态夹杂物的吸附能力远大于对固态夹杂物的吸附能力，有利于夹杂物去除。

45号无缝钢管炼制过程控制要点：采用优质废钢+铁水，确保钢中Cu 及“五害”元素的低含量;强化脱磷、脱硫，严格按要求控制化学成分的目标值及冶炼温度;保证足够的真空度和真空处理时间，确保脱气效果，连铸过程中要严格控制中间包的过热度及拉皮速度。
轧管控制要点：严格控制来料的质量，避免产生因铸坯端面斜度过大而造成的钢管头部不均和因铸坯表面渣孔等缺陷而造成的钢管裂纹、外结疤等;严格控制环形炉、在加热炉的加热温度，加大调整管坯热定心的检查力度，保证管坯定心孔的对中精度，确保钢管壁厚公差和壁厚不均度;加强高压水除鳞和钢管内外表面的保护，保证钢管内外表面质量的光洁度;为保证外径公差及外径圆度，
管加工控制要点：严格控制钢管的淬火、回火温度，提高钢管的屈服强度，低钢管的内应力;按工艺要求控制热矫直温度，降低钢管表面残余应力。