常年供应树脂玻璃鳞片-品牌

玻璃鳞片树脂胶泥具有较强的防腐效果，保证了其在施工中的作用，得到了人们的广泛应用和认可。

首先把握好自己产品的质量。玻璃鳞片树脂胶泥制造商必须掌握其产品的质量。这是非常重要的。你可以看到，如果制造商对这些产品有良好的质量保证，那么他们自己的品牌将更加容易在市场上得到更好的宣传和评价，使消费者更愿意主动购买和选择。

其次是继续深化专业技能建设。玻璃鳞片树脂胶泥的发展离不开新技术。如果你总是守旧的话，那么在生产的这一方面总是会出现饱和，而制造商更有可能被淘汰。只有在生产过程中，不断开发新技术，开发新型产品，才能有更好的生命力，满足整个市场的发展需要。主要性能：以环氧树脂、玻璃鳞片、颜填料、助剂及改性固化剂等组成的双组份涂料。 采用特殊助剂对玻璃鳞片进行表面处理，从而提高涂层的致密性，极大地发挥片状玻璃的填充效果。 扁平状玻璃鳞片在漆膜中平行重叠排列，具有较强的抗渗透能力。涂层耐介质腐蚀性能优异，能够耐盐、水、油、酸碱等各种介质的侵蚀。涂层具有优良的物理机械性能，如附着力、硬度等。
主要用途：用于污油、污水腐蚀环境中的钢结构设备及混凝土结构长效重防腐。
与：油漆配料及施工现场严禁一切火源存在，并保持良好通风。在狭窄处或封闭环境下施工必须强制通风。油漆施工人员必须佩戴防护用具，防止吸入漆雾，伤及眼睛、皮肤。油漆溅在皮肤上应立即用肥皂水清洗，溅入眼睛，应立即用大量清水冲洗，然后找医生检查。

一、基体处理

  玻璃鳞片胶泥作业前，应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。

  使用具有中度碱性的水性清洗剂油污，然后用清水冲净。

  所有待涂钢材表面必须达到Sa2.5级要求。局部修补涂层时，钢材表面必须打磨到St3级。表面粗糙度要求控制在25～40μm范围内。

  二、混合

  配比：主剂∶固化剂=9∶1(重量比)

  混合时，应在不断搅拌液体组分的情况下，缓缓倒入固体组分。否则，容易结块，我们强烈使用机械搅拌。

  混合后，将混合好的涂料用40目筛网过滤，并倒入另一只容器中。要求持续不断地缓缓地搅拌，以使涂料始终处于悬浮状态中。

  混合后的涂料有效期8小时，请根据施工进度安排使用。

   三、环境条件

  喷涂作业应在基体处理后尽快进行，一般不应超过8小时。基体表面温度和环境温度一般不低于10℃，表面温度至少应高于露点3℃以上，空气相对湿度不超过85%。

  四、涂装

  本涂料可以使用刷涂、无气喷涂和空气辅助喷涂方法施工。

   遍涂层要薄涂，起过渡作用，目的使涂层与基体附着力更好。

  建议涂2-3遍。待每遍涂层表干后，进行下一道涂装，表干时间2-4小时，实干24小时以上。

  五、稀释

  宜采用，二甲苯：正丁醇：乙酸乙酯=5:3:2;或二甲苯：正丁醇=7:3作为本涂料的稀释剂。