MN13耐磨钢板成功案例

　　增加中间坯厚度，保证精轧阶段累计变形量，配合ACC层流冷却工艺，控制铁素体析出，尽量避免贝氏体等硬相组织的生成。保证铸坯堆冷时间和轧后双金属耐磨板堆冷时间大于48h。钢板轧后尽可能快速收集堆垛，保证双金属耐磨板下线堆冷温度在，促进钢中固溶的氢的逃逸，避免氢在钢中硫化锰夹杂处的偏聚，进而降低白点的形成几率。 　　碳化铬耐磨板并不是的不锈者，在一定的条件下也同样会发生腐蚀作用。今天就从其外在的因素来分析它发生腐蚀的原因：化学腐蚀表面污染：附着在钢板表面的油污、灰尘及酸、碱、盐等在一定条件转化为腐蚀介质，与碳化铬耐磨板中的某些成分发生化学反应，产生化学腐蚀而生锈。 　　表面划伤：各种划伤对钝化膜的破坏，使耐磨板保护能力降低，易与化学介质发生反应，产生化学腐蚀而生锈。清洗：酸洗钝化后清洗不干净造成残液存留，直接腐蚀到钢板。电化学腐蚀碳钢污染：与碳钢件造成的划伤与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。 　　切割：割渣、飞溅等易生锈物质的附着与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐。烤校：火焰加热区域的成份与金相组织发生变化而不均匀，与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。焊接：焊接区域的物理缺陷和化学缺陷与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。

　　下面鑫州一一为您介绍：手工锯割：手工锯割所用的工具为锯架和锯条，一般适用于切断DN200mm以下的衬板，钢锯条可按每25mm长度内的齿数分为粗齿、中齿、细齿三种规格，锯割时要求有3个齿同时参与切割，否则容易卡掉?。 　　其中D为衬板的外径，宽度50~100mm，划线时将样板的一侧对准下料尺寸线处，并使样板紧紧包住衬板，用划针或石膏笔沿样板侧面绕衬板画一圈，锯割时将衬板夹持在台虎钳上，锯割过程中要始终保持锯条与耐磨衬板中心线垂直，。 　　割板时必须将衬板穿在割刀的两个压紧轮与滚刀之间，刀刃对准衬板上的切断线，转动把手7使两个滚轮适当压紧衬板，但压紧力不能太大，否则转动切刀将很困难，还可能压扁衬板，转动割刀之前，先在割断处和滚刀刃上加适?。 　　耐磨衬板常用的切断方法主要有手工锯割、手工刀割、机械切割等。手工刀割：用割刀，切割衬板的方法称为刀割，割刀由滚刀、压紧滚轮、滑动支座、螺杆、螺母及手轮等组成。耐磨衬板刀割的优点是切口平齐，操作简单，易于掌握，其切割速度较锯割快，但耐磨衬板的切断面因受刀刃而使切口内径变小，为避免因断面缩小而增加衬板的阻力，可用锉刀或将缩小的部分去除。