槽钢款式多样

主要零件设计由于模具工作时是先剪两翼板，再完成 分离，因此凸模与侧刃剪切两翼板的作用时

间长，这样就不可避免地造成模具刃口部分局部摩擦严重，从而使模具局部温度升高，我厂生产该

槽钢零件的单台数目多，批量较大，而模具寿命不会很长，需经常拆卸修磨和更换，因此，本模具在

结构上设计成快换式结构。由于凸、凹模整体结构较为复杂，制造困难，为便于加工和制造，凸、凹

模均设计成镶拼结构。   在图2结构图中凹模15、16与四块侧模17构成了凹模工作部分，凹模的刃

口尺寸采用分开加工，将间隙加在凹模上，使用磨损后可直接更换，而不需与凸模相配来调整间隙，

方便模具更换和工人操纵。为防止凹模在工作时窜动，在凹模拼块上设计一凹槽，与凹模支座13上的

凸台相拼合，取小间隙配合H7/h6,这样也解决了凹模磨损后互换的定位题目。   凸模拼块结构由图

2中1、2、3组成，通过螺钉联接起不，然后再用螺钉紧固在凸模固定板7上。凸模便与凸模固定板采用

小间隙配合H7/h6,于调整和更换，凸、凹模的间隙均匀性由导柱导套8、9来保证。凸模拼块1、3上的

两35°斜面为剪切槽钢翼板的刃口，也是生产中磨损严重的部位，选用Cr12MoV材料，淬火硬度在

HRC58～62范围内，可进步模具刃磨寿命至8000次左右。凸模拼块2为中间切断槽钢的落料凸模，宽度

值取25mm为宜，太小则强度不够，太大又浪费槽钢材料，在其底部磨出一定的斜度，高度大概一个板

厚左右，使其成为斜刃冲裁，冲制效果更好。   四件侧模17设计成对称外形，四棱边均可作为刃口

，当一边磨损后，可旋转安装，继续使用。这种结构可进步侧模寿命和互换性。