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水下焊接技术的 进展湿法焊接中，水下焊接的基本问题表现为突出。因此采用这类方法难以得到质量好的焊接接头，尤其在重要的应用场合，湿法焊接的质量难以令，人满意。但由于湿法水下焊接具有设备简单、成本低廉、操作灵活、适应性强等优点。所以，近年来各国对这种方法仍在继续进行研究，特别是涂 焊条和手工电弧，焊，在今后一段时期还会得到进一步的应用。
在焊条方面，比较先进的有英国Hydroweld公司发展的Hydroweld，FS水下焊条，美国的 水下焊条7018’S，焊条，，以及德国Hanover大学基于渣气联合保护对熔滴过渡的影响和保护机理所开发的双层自保护 芯焊条。美国的Stephen，Liu等人在焊条 皮中加入，锰、钛、硼和稀土元素，改善了焊接过程中的焊接性能，细化了焊缝微观组织[1]。
水下焊条的发展促进了湿法水下焊接技术的应用。目前，在国、内外都有采用水下湿法焊条电弧焊技术进行水下焊接施工的范例。
芯焊丝的出现和发展适应了焊接生产向率、低成本、高质量、自动化和智能化方向发展的趋势。英国TWI与乌克兰巴顿研究所成功开发了，一套水下湿法 芯焊丝焊接的送丝结构、控制系统及其焊接工艺。华南理工大学机电工程系刘桑、钟继光等人开发了一种 芯焊丝微型排水罩水下焊接方法，，从实用经济的角度出发,完全依靠焊接时自身所产生的气体以及水汽化产生的水蒸气排开水而形成一个稳定的局部无水区域,使得电弧能在其中稳定的燃，烧。微型排水罩的尺寸和结构决定了焊接过程中无水区(局部排水区)的大小和稳定程度。除此之外，他们还通过复合滤光技术和水下CCD摄像系统，采集出了 ，芯焊丝水下焊接电弧区域图像，从而为水下湿法焊接电弧的机理分析及水下焊接过程控制奠定了基础。
由于传统的边缘检测算子如梯度算子、拉普拉，斯算子、Sobel算子等对噪声敏感，梁明等采用了Bubble函数过零点检测来提取焊缝图像边缘的小波多尺度方法，通过调整尺度参数σ的值，得到，焊缝边缘提取效果 的σ范围是:0.4≤σ≤0.6，有效降低了噪声，同时又较好地保持了焊缝边缘细节，在水下 芯焊接焊缝边缘检测中获得较好的效果。(顺龙LpgJllSy)

水下施工监测，高清水下摄像机 可以在水下进行拍照、摄像，对施工全过程进行监控。现场检验 水下环境在混凝土表面粘贴TYFO?SEH51A复合纤维布与配套树脂TYFO? SW配合行成高强的复合材料，浸泡两天后取出，对其效果进行评估。社会综合经济效益 施工简便宜行，工艺操作简单； 施工周期短； 施工，风险宜控制； 施工成本费用低，主要体现在三个方面：a.材料用料少，；b.所花费的人工少；c.机械费用少，无需大型机械；d.保障费用低，维护投入费用少。施工期间不需封锁水上交通，社会影响压力较小。
水下结构加固施工新技术：涉水结构常见病害;（1）水中桥墩 水中桥墩由于长期受水侵蚀，以及水中漂流物或船体的冲撞，出现的病害主要有以下几种： 桥墩表面混凝土出现剥落缺损； 钢筋外露锈蚀，应力损失或完全缺失； 出现竖向或环向裂缝；（2）码头、海洋平台 港口码头、海洋平台下部结构也多为桩柱结构，在受水流尤其是海水长期侵蚀下，更易出现病害，病害类型主要有： 结构表面混凝土出现剥落缺损； 钢筋外露锈蚀，应力损失或完全缺失； 出现竖向或横向裂缝；（3）水利设施 水利设施中的水闸、水坝，除了被水侵泡外，还受到因灌溉或排洪需要泄水激流冲刷，以及长期承受高水位压力而造成的伤害，主要病害有： 结构表面混凝土出现剥落缺损； 钢筋外露锈蚀，应力损失或 完全缺失；出现竖向或横向裂缝，造成 渗漏；（4）污水处理厂 污水处理厂净化水池在长期使用过程中，由于蓄水压力、地基下沉等因素影响，水池结构会受到不同程度的损伤，主要是在结构表面会产生裂缝，出现渗漏水现象。(顺龙LpgJllSy)

 

水下炸礁工程定额分为水下钻孔 炸礁和裸露 炸礁两部分。水下炸礁工程定额适用于一般的炸礁和控制 工程，水深在15m以内。如水深超过15m而在20m以内时，钻孔炸礁定额中的Ⅻ~Ⅺ级岩石中的空压机台班数乘1.5系数。裸露 炸礁工程定额适用于流速不大于1.2m/s，水深15m以内， 层厚度在1.0m以内；如水深超过15m而在25m以内时，人工和船舶、潜水组等均乘以1.2系数。
钻孔灌注桩断桩、夹泥事故的成因:严重堵管：灌注过程中发生严重的堵管事故后被迫拔起导管，导致重新下导管灌注，有可能造成断桩事故。首灌量不够：由于导管底部与孔底之间需要～定的距离，压浆时首批混凝土储量不够也有可能导致底部断桩。首批混凝土储存量应使首批灌注下去的混凝土满足规范要求的导管初次埋置深度的需要。首批混凝土储存在漏斗和储料斗中，因此，两料斗的总容量应满足初存量的求。
导管埋深太浅：根据长春地质学校焦恩远等人的试验研究：水下钻孔灌注桩在灌注过程中， 灌注的混凝土夹杂着孔底的泥渣，总是处于孔内混凝土的上端，当导管在混凝土内的埋深较浅时(<1 m)，上部混凝土在钻孔内的扩散呈卷吸状态，部分混凝土沿钻孔壁上升与上部浮浆混合；当导管埋深>lm时，孔内的混凝土面呈垂直上升状态，没有发现混凝土与上部泥浆的混合现象。在施工中，孔内浮浆过多，而导管因为某种原因埋深过浅是造成桩身夹泥的主要原因之一。
导管埋深太大：灌注过程中，如果导管埋深太大，而灌注中途中断时间长，混凝土就会出现假凝现象，将导管抱住，造成再次导管困难。导管底部提离混凝土面：当混凝土堵管时，为了迫使导管内的混凝土下落，需要把导管一定的高度来抖动导管，如果导管底部提离了混凝土面就成为断桩；因操作人员的失误，导管过猛而使导管底部提离了混凝土面而造成断桩；计算错误也会将导管底部提离混凝土面造成断桩。
6孔内混凝土面的测定：水下灌注桩灌注过程中，拆卸导管的长度是根据导管在孔内的总长和测绳测定的孔口到混凝土面的距离而定的。由于在夹泥断桩钻应采取以下措施：因钻头碰碎上部管，应先封堵渗漏处，再重新开钻；因孔壁土体松散不能形成孔壁，可加大泥浆粘度、减慢钻进速度；护筒下口漏水，可用粘土掺少量水泥在护筒外壁处夯实。(顺龙LpgJllSy)