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1使用不合法。购买一些没有压力容器制造资质的工厂生产的设备作为承压设备，并非法当压力容器使用，以避开报装、使用注册登记和检验等监察管理，留下无穷后患。

2）容器虽合法而管理操作不符合要求。企业不配备或缺乏懂得压力容器专业知识和了解对压力容器的有关法规、标准的技术管理人员。压力容器操作人员未经必要的专业培训和考核，无证上岗，极易造成操作事故。

3）压力容器管理处于"四无"状态。即一无操作规程，二无建立压力容器技术档案，三无压力容器持证上岗人员和相关管理人员，四无定期检验管理。使压力容器和附件处于盲目使用、盲目管理的失控状态。

1、压力容器操作工必须持“证”方可独立操作。操作人员应熟悉设备及容器技术特性、结构、工艺流程、工艺参数、可发生的事故和应采取的防范措施、处理方法。

2、设备运行启动前应巡视，检查设备状况有否异常；附件、装置是否符合要求，管道接头、阀门是否泄漏，并查看运行参数要求，操作工艺指标及工作压力，和工作温度的规定，做到心中有数。当符合条件时。力可启动设备，使容器投入运行。

3、容器及设备的开、停车应分段分级缓慢升、降压力，也不得急剧升温和降温。工作中应严格控制工艺条件，观察监测仪表或装配，附件，严防容器超温、超压运行。对于升压有壁温要求的容器，不得在壁温低于规定温度下升压。对液化气体容器，每次空罐充装时，必须严格控制物料充装速度，严防壁温过低发生脆断，严格控制充装量，防止满液或超装产生事故。对于易燃、易爆，有毒害的介质，应防止泄露、错装，保持场所通风良好及防火措施良好。

4、对于有内衬和和耐火材料衬里的反应容器，在操作或停车充氮期间，均应定时检查壁温，如有疑问，应进行复查。每次投入反应的物料，应称量准确，且物料规格应符合工艺要求。

5、工作中应定时、定点、定线、定项进行巡回检查。对阀、压力表、测温仪表、紧急切断装置及其他装置应保持齐全、灵敏、可靠，每班应按有关规定检查，试验。有关巡视、检查、调试的情况应载入值班日记和设备设备缺陷记录。

6、发生下列情况之一者，操作人员有权采取紧急措施停止压力容器运行，并立即报告有关领导和部门。