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电解抛光是在工件表面可去除1-5个丝的余量,电解质通常为酸的混合物,电解抛光在电解质和电流的作用下进行,其中重要的原理是微峰优先被去除,而工件的宏观轮廓不会被改变。
不锈钢电解抛光设备的组成部件:整流器电源,电解槽,加热设备,夹挂装置,过滤设备,清洗设备组成。
不锈钢电解抛光设备主要针对的材料:奥氏体和铁素体不锈钢,镍及镍基合金(哈氏合金,镍铬合金),铜及铜合金,铝及铝合金,磁性合金,铬钴合金。其中以不锈钢和不锈铁电解抛光得到了广泛的商业应用。


电化学抛光应持续的时间,要收到下列因素的影响。
1.被抛光零件的材料及其表面的预处理程度。
2.阳,阴极间的距离。
3.电解液的抛光性能及温度.
4.电解抛光过程使用的阳极电流密度的大小及槽电压的高低。
5.工艺上对抛光表面光亮度的要求等。
因此,电解抛光的持续时间,是一个可变性较大的参数。对于一个确定的电抛光体系,应有一个适合的时间范围,是获得预期抛光效果的必要条件。应当指出,在适当的时间范围内,抛光效果与时间成正比。超出这个时间范围时,抛光效果就会降低,甚至适得其反,发生腐蚀。这是由于电极表面电解液因电流长时间通过而使温度升高的结果。
国内大多数人喜欢使用大阳极电流,小极间距离来适当缩短电解抛光的持续时间,以获得较好的抛光效果和效率。这与国外恰恰相反,他们通常采用小电流,大极间距离进行抛光加工,这是需要的抛光时间就会长些。



如何排除电解抛光故障1.新配电解液抛光后有点状腐蚀出现,这主要是电解抛光液配后通电量不足,要继续通电电解处理到药水呈微绿色。2.新配电解液抛光后光泽度不够理想。这是由于镍离子量不够,添加剂少或为溶解好就加入,以及温度太低造成的。继续电,将添加剂充分溶解后再加入或提高抛光温度可解决问题。3.零件凹部位和挂具接触点附近有黑灰色影形是由于零件接触点与夹具间有遮挡而切断了该部位上的电力线所致。改善夹具位置可解决问题。4.抛光后零件表面模糊是由于电解液密度太大,清洗不够。调整密度,用热水清洗。5.出槽时抛光件表面有较大凹坑和裂纹,原因是原表面本身有缺陷,粗糙度低。应加强毛胚检查。



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电解解抛光的原理 。工件作为阳极接直流电源的正极。用铅﹑不锈钢等耐电解液腐蚀的导电材料作为阴极﹐接直流电源的负极。两者相距一定距离浸入电解液(一般以硫酸﹑磷酸为基本成分)中﹐在一定温度﹑电压和电流密度(一般低于1安/厘米2 )下﹐通电一定时间(一般为几十秒到几分)﹐工件表面上的微小凸起部分便首先溶解﹐而逐渐变成平滑光亮的表面。
不锈钢电解抛光设备由整流器电源,电解槽,加热设备,夹挂装置,过滤设备,电解阴极,电解阳极,温控设备,循环设备,清洗设备组成。


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