当地镀锌管生产厂商

镀锌管的焊接办法较多，一般在镀锌钢结构中常用气焊、手艺电弧焊、CO2气体维护焊、埋弧自动焊、钨极氩弧焊等办法。 气焊过去常用于镀锌管的焊接，因为气焊热输入不会集，简单发生缺点，焊缝机械性能差等缺点，目前在装置行业根本筛选。气焊对镀锌层损坏较大。
CO2气体维护焊对镀锌钢的焊接性能杰出，当选用适宜的焊接标准和匹配的维护气体、焊接资料时，可获得优质的焊接接头。该办法在工程实践中较少选用，钨极氩弧焊电弧能量会集，对镀锌层的损坏较少，而且较易构成杰出的单面焊双面成形接头，是值得选用的一种焊接办法，但焊接速度、较慢、本钱较贵。
手艺电弧焊是目前管道装置中选用为遍及的一种焊接办法。在正确挑选焊条情况下，如J421、J422、J423等氧化钛型和钛钙型焊条施焊时，因为这些焊条药皮中含有很多的金红石和钛铁矿，焊条的熔化率较大，相对增加了熔化速度。如果在不摇摆条件下，仅仅能损坏熔池前沿等镀锌层，一般不至于扩展熔化区域，可削减锌液体对焊缝金属的浸透；在选用正确的操作办法和焊接资料的情况下，可得到接头机械性能较好，并无缺点的焊接质量。因为手艺电弧焊相对于钨极氩弧焊价格便宜、速度快，在具有操作娴熟的焊工情况下，选用手艺电弧焊工艺。 

镀锌钢管可以这样焊接
一、前提就要打磨
必须把焊接处的镀锌层打磨掉，否则会产生气泡、沙眼、假焊等。还会使焊缝变脆，刚性下降
镀锌钢一般是在低碳钢外镀一层锌，镀锌层一般在20um厚。锌的熔点在419°C，沸点908°C左右。在焊接中，锌熔化成液体浮在熔池表面或在焊缝根部位置。锌在铁中具有较大固溶度，锌液体会沿晶界深入浸蚀焊缝金属，低熔点锌形成“液体金属脆化”。
同时，锌与铁可形成金属间脆性化合物，这些脆性相使焊缝金属塑性降低，在拉应力作用下而产生裂纹。
如果焊接角焊缝，尤其是T形接头的角焊缝容易产生穿透裂纹。
镀锌钢焊接时，坡口表面及边缘处的锌层，在电弧热作用下，产生氧化、熔化、蒸发以至挥发出白色烟尘和蒸汽，极易引起焊缝气孔。
  在实际工作中，采用了集中打坡口，不留钝边工艺进行集中控制，两层焊接工艺，减少了未焊透的可能性。焊条应根据镀锌刚管的基体材质选用，一般低碳钢由于考虑易操作性，选用J422较为普遍。
焊接手法：在焊多层焊的 层焊缝时，尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，可大大减少液体锌留在焊缝中。