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15crmo无缝钢管焊接时应注意
 焊接时，层采用手工钨极氩弧焊打底，为避免仰焊处焊缝背面产生凹陷，送丝时采用内填丝法，即焊丝通过对口间隙从管内送入。其余各层采用焊条电弧焊，共焊6层，每个焊层一条焊道。方案Ⅰ和方案Ⅱ的焊接工艺参数见表3、4。按方案Ⅰ焊
  方案Ⅰ的焊接工艺参数
  焊道名称 焊接方法 焊接材料 焊材规格/mm 焊接电流/A 电弧电压/V 预热及层间温度 热处理规范
  打底层 钨板氩弧焊 ER80S-B2L φ2.4 110 12
  填充层 焊条电弧焊 E8018-B2 φ3.2 5 85～90 23～25150℃ 715。×75min
  盖面层 焊条电弧焊 E8018-B2 φ3.2 5 85～90 23～25
  方案Ⅱ的焊接工艺参数
  焊道名称 焊接方法 焊接材料 焊材规格/mm 焊接电流/A 电弧电压/V 预热及层间温度 热处理规范
  打底层 钨板氩弧焊 ER80S-B2L φ2.4 110 12
  填充层 焊条电弧焊 E309Mo-16 φ3.2 90～95 22～24 / /
  盖面层 焊条电弧焊 E309Mo-16 φ3.2 90～95 22～24
  接时，层间温度应不低于150℃，为防止中断焊接而引起试件的降温，施焊时应由二名焊工交替操作，焊后应立即采取保温缓冷措施。

15CrMo焊接工艺
   焊接材料
  针对15CrMo钢的焊接性及现场高压管道的工作特点。
  方案Ⅰ：焊接预热，采用ER80S-B2L焊丝，T1G焊打底，E8018-B2焊条，焊条电弧焊盖面，焊后进行局部热处理。
  焊接材料的化学成分和力学性能
  型号 C Mn Si Cr Ni Mo S P δb/Mpa δ,%
  ER80S-B2L≤0.05 0.70.41.2 <0.20.5 ≤0.025 ≤0.025 ≤500 25
  E8018-B2 0.070.7 0.3 1.1 0.5 ≤0.04 ≤0.03 550 19
  E309Mo-16≤0.12 0.5～2.5 0.9 22.0～25.0 12.0～14.0 2.0～3.0≤0.025≤0.035 550 25