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65mncr无缝钢管热处理工艺

1、65mncr无缝钢管热处理：将金属成材或零件加热到低于熔点的一定温度，并将此温度保持一定时间(保温)，然后冷却至一定温度的工艺过程，钢的热处理应用的为普遍; 2、65mncr无缝钢管退火：将钢件加热到一定的温度，保温一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺操作;3、65mncr无缝钢管淬火：将钢件加热到淬火温度(AC3以上或者AC1~Acm之间)，保温后在水、油或者其他淬火介质中快速冷却的热处理工艺操作;4、65mncr无缝钢管调质：将淬火后的钢件进行高温(500~600℃)回火的热处理工艺操作;5、65mncr无缝钢管表面淬火：利用快速加热，使钢件表面局部达到淬火温度，在热量还来不及传到心部的时候，就立即快速冷却的淬火方法;

6、65mncr无缝钢管屈服强度：对于某些屈服现象不明显的金属材料，测定屈服点比较困难（difficult)，常把产生0.20% 变形的应力定为屈服点，称为屈服强度或条件屈服极限。用σ0.2表示，单位符号MPa;  7、65mncr无缝钢管伸长率：金属材料拉伸时，试样拉断后，其标距部分所增加的长度与原标距长度的百分比。用δ表示，单位符号% ;8、65mncr无缝钢管断面收缩率：金属材料拉伸时，在断裂处试样截面积减少的百分比。用表示，单位符号% ;9、65mncr无缝钢管韧性：金属材料在冲击力作用下而不破坏的能力;10、65mncr无缝钢管硬度：金属材料抵抗更硬物体压入其表面的能力; 

16mn无缝钢管的局部腐蚀。在力学(动应力)和电化学(腐蚀性介质)共同作用下而引起的破坏腐蚀疲劳的原因说法很多，目前尚未得出一致的结论。就其产生机制而言，提出了点蚀应力集中模型;型变金属优先溶解模型;金属膜破裂模型以及活性物质吸附模型等。但是在交变应力作用下，在介质和交变应力共同作用下钝化膜的破裂、滑移台阶的溶解以及再钝化等的反复作用则是能影响不锈钢管腐蚀疲劳过程中的关键因素。防止和降低16mn无缝钢管设备和构件收承受的交变应力，包括结构上应力集中16mn无缝钢管表面缺陷;选用疲劳强度高，耐蚀性优良且细晶的16mn无缝钢管，双相不锈钢无缝则是可供优先选择的材料。