绕筋机-绕筋机服务优

传统以来，在有桩基施工的建筑工程中，桩基所用的钢筋笼一直由人工缠绕绑扎或弯圆后焊接。由人工制作钢筋笼，间距不均匀，松松垮垮，极易变形，影响了工程质量；且需要大量的人力，加工成本也很高。在我国各施工现场，还是以人工加工为主，但钢筋笼的自动成型已成必然发展趋势。
(设定各功能区域，选择钢筋笼生产工艺，确定本机位置)
安装；
1、安装基座；按区域位置铺设中间动力基座，向两边连接其它基座并使其平行，连接螺栓不拧紧螺母，总长直线度≤5cm。
2、? 机架；共7节机架，安装于基座上并连接螺钉，传动机架安装在动力底座上，固定轴承座全部靠近小车方向。拧紧全部螺母。
传动安装；减速机安装在动力基座电机底板上，安装好链条，过渡链条松紧(指压松边20-50mm为宜)，张紧链条尽量绷紧。
钢筋笼生产线操作规程
钢筋笼生产线是多工序、工步同时合生产钢筋笼专业设施，要求所有参与人员必须做到;
1；生产线操作人员必须熟悉本机生产全部工艺
2；生产线工作期间不允许非生产人员机械、工件。
3；生产前调试好各机械、部件及。试运行各动、自动功能
4；骨架成后绕筋单人操作，其余人员均为辅助，禁止疲劳、酒后操作，机器运转时禁止抓、握工件。
5；生产中随时处理物件及流动人员，保障生产。
6；设备上拼装骨架，工件时采点动，避免连续转动。
7；绕筋成后必须断开绕筋，推开小车给钢筋笼料让路
8；机械进行、更换机件、时不得开动机器
9；成机机械须有良好保护接地和接零，不允许机器带病工作，保障机械设备始终处于良好工作状态。
10；工作完毕、停工期间清理场地、断开电源、主件遮盖。

第1步.主筋上料
?预先将主筋下料、对焊或套筒连接成图纸所需长度，然后吊放于主筋储料架上，以备用
?主筋储料架，适合储存2M——12米的钢筋；整体采用Ｈ型钢焊接组装而成；并采用分断 式结构，间隔2米/个；便于拆装和运输
第2步.盘筋上料
?将盘筋吊于放线架上， 载重2T，高1.7M；立柱内径可定制成伸缩型
第3步.主筋穿丝并夹紧
?工人将主筋抖落分布于分料盘的圆周上；同时，穿入固定盘和移动盘环形模板的导管内；并在移动盘的导管内用螺栓夹紧
?分料盘系统由6个分料盘组成，与固定盘相连，并可跟随同步旋转运动；端部的辊轮，可减少旋转阻力
?夹紧时，注意每根主筋的错位长度，通常是1M左右
第4步.盘筋穿丝并缠绕固定
?将盘筋穿过矫直机构至与主筋交叉焊接固定
第5步.焊接成型
?起始焊接：在钢筋笼的头部，固定盘和移动盘同步旋转运动，将盘筋并排连续绕几圈；然后与主筋焊接牢固
?正式焊接：固定盘和移动盘同步旋转运动，移动盘同时向前移动，这样
盘筋自动缠绕在主筋上，同时进行焊接，从而形成钢筋笼产品
?终止焊接：在钢筋笼的尾部，两盘继续旋转，暂停焊接，将盘筋并排绕几圈；然后将盘筋端头焊接在主筋上固定，完成焊接
?国内一般采用CO2 保护焊机，焊渣少，焊接质量好；也可选用自动焊接机械手（价格另计）， 焊接速度为40-60点/分钟
?第6步.钢筋笼与旋转盘分离
?切断绕筋；移动盘前移，钢筋笼与固定盘分离；松开主筋与移动盘模板导管的螺栓；
?移动盘前移，钢筋笼与移动盘分离
配套电动扳手，轻便快捷，提高工效
第7步.卸笼、降下液压支撑
?卸笼，行吊或人推滚下
?在整个焊接过程中，为防止钢筋笼因自重而变形，需配置3个液压支撑装置
?专门设计的液压站，采用国内通用的液压元件，持久耐用、具有高互换性
第8步.移动盘复位、准备下一个循环
?卸笼后，将移动盘复位，准备生产下一个笼子
?内加强筋弯弧机,专门配套，稳定耐用
?预先内箍筋弯曲成型；钢筋直径16-28mm，箍筋直径300-2500mm
?待钢筋笼卸下后，由人工将内箍筋点焊在钢筋笼内部，起到加强支撑、防变形作用
第10步.成品
机械制作的钢筋笼成品，外观标准统一，间距均匀，缠绕紧密，同心度高，极易通过业主和监理的检查