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超声测厚仪，两端不少于8点并记录。②钢管外径，椭圆度检查：卡规，游标卡尺，环规，测出大点，小点。③钢管长度检查：钢卷尺，人工，自动测长。④钢管弯曲度检查：直尺，水平尺（1m），塞尺，细线测每米弯曲度，全长弯曲度。⑤钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺，卡板。3．钢管表面质量检查：①人工肉眼检查：照明条件，标准，经验，标识，钢管转动。2．钢管几何尺寸及外形检查：①钢管壁厚检查：千分尺②无损探伤检查：a.超声波探伤UT：对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。标准：GB/T5777-1996级别：C5级。.涡流探伤ET：（电磁感应）主要对点状（孔洞形）缺陷敏感。标准：GB/T7735-2004级别：B级c.磁粉MT和漏磁探伤：磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。

可以应用于高温高速，粗燥的钢管表面探伤。e.渗透探伤：荧光，着色，检测钢管表面缺陷。TS）和塑性指标（A，Z）纵向，横向试样管段，弧型，圆形试样（￠10，￠12.5）小口径，薄壁大口径，厚壁定标距。注：试样断后伸长率与试样尺寸有关GB/T1760②冲击试验：CVN，缺口C型，V型，功J值J/cm2标准试样10×10×55（mm）非标试样5×10×55（mm）③硬度试验：布氏硬度HB，洛氏硬度HRC。标准：GB/T12606-1999级别：C4级d.电磁超声波探伤：不需要耦合介质维氏硬度HV等④液压试验：试验压力，稳压时间。判定材料的强度（YS4．钢管理化性能检验：①拉伸试验：测应力和变形p=2Sδ/D。

40°，60°④弯曲试验：可代替压扁试验（对大口径管而言）。6．钢管金相分析：①高倍检验（微观分析）：非金属夹杂物100xGB/T10561晶粒度：级别，级差组织：M，B，S，T，P，F，A-S脱碳层：内，外A法评级：A类-硫化物B类-氧化物C类-硅酸盐D-球状氧化DS类。②低倍试验（宏观分析）：肉眼，放大镜10x以下a.酸蚀检验法，b.硫印检验法（管坯检验，显示低培组织及缺陷，如疏松，偏析。5．钢管工艺性能检验：①压扁试验：圆形试样C形试样（S/D>0.15）H=（1+2）S/（∝+S/D）L=40～100mm单位长度变形系数=0.07～0.08②环拉试验：L=15mm无裂纹为合格③扩口和卷边试验：顶心锥度为30°皮下气泡，翻皮，白点，夹杂物等。

45号钢，合金钢Q345，20Cr，40Cr，20CrMo，30-35CrMo，42CrMo等。GB/T8163-2008(输送流体用无缝钢管)。主要用于工程及大型设备上输送流体管道。代表材质(牌号)为20，Q345等。GB3087-2008(低中压锅炉用无缝钢管)。主要用于工业锅炉及生活锅炉输送低中压流体的管道。代表材质为10，20号钢。GB5310-2008(高压锅炉用无缝钢管)。主要用于一般结构和机械结构。其代表材质(牌号):碳素钢20主要用于电站及核电站锅炉上耐高温，高压的输送流体集箱及管道。代表材质为20G，15CrMoG，15CrMoG等。GB5312-1999(船舶用碳钢和碳锰钢无缝钢管)。
II级耐压管等。代表材质为360，410，460钢级等。GB6479-2000(高压化肥设备用无缝钢管)。主要用于化肥设备上输送高温高压流体管道。代表材质为20，16Mn，12CrMo，12Cr2Mo等。GB9948-2006(石油裂化用无缝钢管)。主要用于石油冶炼厂的锅炉，热交换器及其输送流体管道。其代表材质为20，12CrMo，1Cr5Mo，1Cr19Ni11Nb等。主要用于船舶锅炉及过热器用IGB18248-2000(气瓶用无缝钢管)。主要用于制作各种燃气，液压气瓶。其代表材质为37Mn，34Mn2V，35CrMo等。GB/T17396-1998(液压支柱用热轧无缝钢管)。主要用于制作煤矿液压支架和缸，柱，以及其它液压缸，柱。