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1060合金铝管在低温情况下的应用   通过细晶强化方式研究了不同退火温度和时间对深冷轧制态1060铝合金显微组织和力学性能的影响。对铸轧态1060铝合金进行六道次深冷轧制,然后对其进行退火处理,退火工艺分别为:在100～300℃保温1 h以及在260℃保温10～80 min。1060铝合金筒形零件旋压加工进行数值模拟,分析旋压过程中零件应力、应变的变化情况,分析旋压进给率及旋轮工作角对旋压中应力、应变及旋压零件壁厚差的影响规律。结果表明:旋压过程中旋压力呈现3个阶段的变化,不同的进给率(f=2.5、3、4.5 mm/r)所产生的等效应力、应变变化趋势有所不同;对于同一进给率,在旋压过程中,等效应力、应变也在发生变化。并进一步分析了不同旋轮工作角(β=30°、45°、60°1060合金铝管)所对应的应力应变及壁厚差的变化情况。结果表明,深冷轧制态1060铝合金经退火处理后有第二相Al8Fe2Si1出现,在晶粒内部位错发生运动时,对位错起到钉扎作用,有利于晶粒细化。

线夹自动压接试验，首先按下移动键移动压钳至基准位置（压模端面和钢锚端面对齐）先压接导线侧钢锚线夹部分，6063铝管按动移动键移动压钳至基准位置（压模端面和导线侧线夹端面对齐），按开始键进行耐 张 线 夹 铝 管 的 自 动 压 接。压 接 中 途 停 止
时，需要重新对基准进行压接。通过新型 自 动 压 接 装 置 压 接 完 成 的 ６３０／４５导线直线管及耐张管，完全符合工程相关标准和工艺要求。同时对比于手动压接，其优势主要体现在以下几个方面。 6063铝管压接时由程序控制实现压接管的逐模压
接，精准控制压接管叠模长度； 压接后的接续管直线度比人工压接的高； 自动压接后对边距尺寸及握着力完全满足规范要求，减少了压接工技能水平层次不齐的问题，降低了压接工人的劳动强度。通过对新型自动压接装置进行设置及工艺参
数调整能 够 满 足 现 有 主 流 导 线 压 接 管 的 自 动 压接。6063铝管总之新型自动压接装置的研发能够很好地解决人工压接工艺的不足和质量问题。同时了导地线压接机具的自动化及数字化水平。