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耐磨板挤压铸造的四种工艺过程和范围特点
耐磨板的挤压铸造是将定量金属液浇入铸型型腔内并施加较大的机械压力，使其凝固、成形后获得毛坯或零件的一种工艺方法。耐磨板挤压铸造按液体金属充填的特性和受力情况，可分为柱塞挤压、直接冲头挤压、间接冲头挤压和型板挤压4种。
  1.铸型准备。对铸型清理、型腔内喷涂料和预热等，使铸型处于待注状态。
  2.浇注。将定量的金属液浇入型腔。
  3.合型加压。合型锁紧，依靠压力使金属液充满型腔，进而升压并在预定的压力下保持一定时间，使金属液凝固。
  4.取出铸件。卸压、开型、取出铸件。
    耐磨板挤压铸造的特点及应用范围以下特点：
  1.压铸件的尺寸精度高(ITn一IT13)表面粗糙度小(Ra6.3一1.6um)，铸件的加工余量小。
  2.无需设浇冒口，金属利用率高。
  3.铸件组织致密，晶粒细小，力学性能好。
  4.耐磨板的工艺简单，节省能源和劳动力，易实现机械化和自动化生产，生产率比金属型铸造高1一2倍。

  耐磨板主要用于生产强度要求较高、气密性好、薄板类铸件等。
400耐磨板由于高强度和?高硬度，材料的延伸率相对?普通钢板较差，400耐磨板的硬度值字在370HB-430HB?，抗拉强度约1250Mpa，所以400耐磨板一般使用碳化钨焊条，具体的还要根据400耐磨板的类型来决定。
  并且在对400耐磨板进行加工过程中，要选择合适的上模折弯半径和下模开口非常重要，由于材料的抗拉强度很高，?材料的回弹很厉害?，加工的时候需要注意?。
    500耐磨板在进行切割过程中，能用到的方法也是比较多的，但是就整体的生产技术而言，在对500耐磨板进行切割过程中还是需要用到比较多的专业技巧。

目前400耐磨板已经成为社会生产中需求比较大的产品，因为其加工比较简便，所以现在的生产量还是比较大的，在后续不断发展的过程中，400耐磨板也在不断的展现出其优质特点。那么，400耐磨板在生产加工过程中应该注意哪些要求?
  首先，在生产400耐磨板之前我们 能够确定一个样品，这样耐磨板厂家就可以将样品作为之后生产的一个标准尺寸，对我们来说很重要，而且在大面积应用的时候一定要保障使用的一些基础的卷板等等是同一批次，而且使用的效率也比较高，给我们带来的帮助作用也比较大，对具体生产应用来说有很大的价值。
  其次就是在大面积使用400耐磨板的时候我们要确保基板都是统一批次的材料产品，这样加工的时候才不会出现一些意外，不会给我们带来很多意外的影响，大家一定要注意这一点，这样我们终产品才会符合标准，还有就是在对板材进行表面加工和抛光的时候也应该注意有方向性，这样终的产品表面会更好一些，使用起来会更加舒服。

              虽说400耐磨板在进行生产加工的时候比较容易简单，但是在生产加工过程中还是注意一些问题来避免400耐磨板在生产过程中出现的一些问题。
     一般400耐磨钢板厂家都会对400耐磨钢板使用涂料，这样能在一定程度上增加板材的耐腐蚀性一级渗透性，下面400耐磨钢板厂家就来为大家介绍涂料使用方法和要求。
  1400耐磨钢板涂料中CMC和钠基膨润土主要是保证悬浮性能，若悬浮性能低，可适当增加，悬浮性高可适当减少，增减量为0.2%左右。
  2.OP一10加人主要是改善涂料的渗透性，渗透性不足，可适当增加。渗透性良好也可不加。
  3.涂料密度可由用户调整。不同铸件大小要求涂料层厚度不同，控制厚度0.3-0.8mm。可用涂料密度来控制涂料层厚度。
  4.涂料烘干温度150-250