环氧煤沥青漆价格-可按需定做

脱硫塔内衬防腐有哪几种施工方案 【简单介绍】 VEGF-系列脱硫塔系统防腐玻璃鳞片--树脂玻璃鳞片胶泥 1、施工依据 HG/T 2640-2004《玻璃鳞片衬里施工技术条件》 2、施工程序 基体检查——基体喷砂处理——底漆涂刷——胶泥涂抹（分两遍涂沫，每层厚度约1.0mm）——局部FRP加强（阴阳角等部位）——质量检测及修补验收——面漆涂刷 3、施工各环节介绍 （1）、基体检查： 主要检查项目为： ①设备结构能否进行鳞片衬里施工（如设备内部的局部结构存在狭小的缝隙，施工工具无法深入其中）， ②焊缝的打磨，要求焊缝的高度不高于基体0.5mm，且与基体保证平滑过渡 ③阴阳角的部位一定要保证拐角部位的圆角半径R＞5mm。 （2）、喷砂处理： 鳞片衬里对基体喷砂处理的要求为Sa2.5级，即要求对金属基体表面经过喷砂处理后，表面呈现“银白色"，钢材表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状的轻微色斑。 （3）、底漆涂刷： 喷砂后表面在一个工作轮班（8～12小时）之内或在产生可见的表面锈斑之前上底漆。如果发生表面生锈，生锈区域将根据以上要求重新喷吹。通过刷或滚动上底漆。根据现场环境温度按照相应的比例在底漆中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用（注意：促进 剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀）。 当以下任何情况存在时不允许上底漆： — 工作区域的相对湿度大于85%— 金属表面的温度未超过工作区域空气温度3℃。 — 金属表面的温度或工作区域空气的温度高于32℃或低于5℃时。— 金属表面有灰尘、污迹或水分涂刷后的底漆层应当均匀，无漏涂，无明显的流淌痕迹。

环氧煤沥青漆常用品种为厚浆型，双组份。与沥青防腐漆的区别主要在于其耐温变性能的提高。环氧煤沥青漆主要适用于埋地管道、钢结构，油罐底部的涂装。以环氧树脂，煤焦沥青为漆基，加入有机溶剂等。 产品特性： 1、环氧煤沥青漆为高性能防腐涂料，涂层光滑、致密、坚硬，粘结力强，耐盐碱、耐海水、耐土壤微生物腐蚀、抗植物根茎穿透性等均极好。涂料与玻璃纤维布复合使用，可增强防腐层的机械性能。 2、常温涂敷，自然固化，施工简便，可使用手工或机械施工，特别适合现场使用。 产品配套： 配套底漆：环氧煤沥青底漆 配套面漆：环氧煤沥青面漆 产品用途 产品用途： 环氧煤沥青漆主要用于水下及地下钢结构防腐防锈，地下管道的重防腐涂装。也适用于污水、海水环境下水线部位以下混凝土结构的防腐涂装。 技术指标 项目 指标 普通型 厚膜型 在容器中状态 搅拌混合后，无硬块，呈均匀状态。 组合性 能均匀组合 施工性 喷涂无障碍 对无气喷涂施工无障碍 干燥时间 24h 漆膜的外观 涂膜外观正常 适用期 3h 耐弯曲性 10mm 耐冲击性 30cm 不挥发份含量 60% 65% 环氧树脂的检测 存在环氧树脂 冷热交替实验（接受20℃与80℃三个冷热循环） 漆膜无异常 耐碱性（浸于NaOH溶液5（w/v）%，168h 耐酸性（浸于H2SO4溶液5（w/v）%，168h 耐辉发油性（浸于石油醚/甲苯=8/2）,48h 耐油性（浸于煤油），168h 耐湿热性，温度47℃-96℃,168h 不起泡，不生锈，不剥落 耐盐雾性，120h 施工工艺 施工参考 1、环氧煤沥青漆施工前，将被施涂表面清理干净，以喷砂除锈方法将氧化皮，铁锈及其他杂质干净，喷砂处理之Sa2.5级。 2、喷涂，刷涂均可，施工前搅拌均匀，如粘度过大请使用配套稀释剂调整至涂装不流淌为宜。 3、可与环氧底漆，环氧煤沥青底漆，中涂漆配套使用，也可直接在底材上喷涂。 稀释剂：专用稀释剂 配套 等级 涂布结构 干膜厚度（mm） 参考用量（kg /㎡） 底漆 面漆 普通级 底漆-面漆-面漆-面漆 ≥0.3 0.15 0.6 加强级 底-面-面、布、面-面 ≥0.4 0.15 0.8 特加强级 底-面-面、布、面-面、布、面-面 ≥0.6 0.15 1.2 一般情况选用普通级防腐，如：地沟管道、保温管道、贮罐内外壁、异形金属构件、混凝土表面等；对直接埋地管道，应选用加强级；对腐蚀环境恶劣或维修困难的场合，应选用特加强防腐，如：穿越管道、水下管道、贮罐底部等。 注意事项 贮存期限 必须按照规定贮存。贮存环境应干燥、阴凉、避开火源和热源。包装容器必须保持密闭。 贮存时应保持原包装，存放于防火措施合格的仓库内，码放不超过4层，自生产日期起保质期一年，过期产品如技术性能符合企标仍可使用。 措施 1、避免接触皮肤和眼睛； 2、如果油漆接触到皮肤，应用温水或者适当的清洗剂清洗。如果油漆接触到眼睛，应用大量水冲洗并立即就医。 3、保证良好的通风。 4、现场遵守一切规定。